کیا ہیںہیلیکل اسپرنگ سیل
ہیلیکل اسپرنگ سیلز لپیٹے ہوئے ربن دھاتی چشموں پر مشتمل ہوتے ہیں جو پولیمر میان میں نصب ہوتے ہیں۔ یہ ہیلیکل اسپرنگ نسبتاً زیادہ بوجھ اور انحطاط کی حد فراہم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سگ ماہی پروڈکٹ ہوتی ہے جو بہت سخت مہر فراہم کرتی ہے۔ زیادہ بوجھ والی مصنوعات کے طور پر، جب حرکیات بہت سست یا جامد ہوتی ہیں، کوائل اسپرنگ سیل پر غور کیا جانا چاہیے۔
اعلی درجے کی جامد اور کریوجینک سگ ماہی ڈیزائن
ہیلیکل اسپرنگ ڈیزائن (جسے ہیلیکل اسپرنگ سیل، سٹیٹک سیل، یا کرائیوجینک سیل کہا جاتا ہے) زیادہ یونٹ بوجھ کی وجہ سے جامد ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ یہ بہت سست یا کبھی کبھار متحرک حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب رگڑ اور لباس جبری سگ ماہی کے ساتھ معمولی خدشات ہیں۔
جامد سگ ماہی کی خصوصیات:
- ہیلیکل اسپرنگ جامد اور سست متحرک حالات کے لیے درمیانے سے لے کر اونچی بہار کا بوجھ فراہم کرتا ہے۔
- جامد مہر کے ڈیزائن میں معیاری ہیل، توسیعی ہیل، اور فلینج ہیل شامل ہیں۔
- صنعتی، ایرو اسپیس، اور فوجی غدود کے لیے مختلف سائز میں دستیاب ہے۔ حسب ضرورت جامد مہر کے سائز 0.125" سے 48" قطر میں ہوتے ہیں۔
- بند مہر کا ڈیزائن ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں ہارڈ ویئر دباؤ میں مہر سے الگ ہو جاتا ہے۔
جامد سگ ماہی کے فوائد:
- درمیانے سے زیادہ موسم بہار کے بوجھ درجہ حرارت اور دباؤ کی ایک وسیع رینج پر قابل اعتماد سگ ماہی فراہم کرتے ہیں۔
- کوائل اسپرنگس میں قریبی فاصلہ اور زیادہ یونٹ بوجھ ہوتے ہیں، جو انہیں ویکیوم اور کریوجینک ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
- تیز دھار کے ساتھ مڑے ہوئے ہونٹ کھرچنے والے اور/یا چپچپا میڈیا کو سیل کرنے کے لیے کھرچنی/وائپر ایکشن فراہم کرتے ہیں۔
- اعلی دباؤ اور درجہ حرارت میں کچلنے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سیل ایک توسیعی ہیل کے آپشن کے ساتھ دستیاب ہیں۔
مصنوعات کے مواد کا انتخاب
1. سٹینلیس سٹیل: سٹینلیس سٹیل ہیلیکل اسپرنگ سیل کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے۔ اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت ہے اور یہ کام کے حالات اور میڈیا کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔
2. کاربن سٹیل: کاربن سٹیل ایک اور عام کنڈلی موسم بہار کی مہر مواد ہے. یہ اعلی طاقت اور سختی ہے اور اعلی میکانی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے.
3. Polytetrafluoroethylene (PTFE): PTFE ایک بہترین غیر دھاتی سگ ماہی مواد ہے۔ اس میں اچھی کیمیائی مزاحمت، کم رگڑ گتانک، اور بہترین درجہ حرارت کا استحکام ہے۔ PTFE کنڈلی موسم بہار کی مہریں عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں جن میں اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی طور پر جارحانہ ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. Polyetheretherketone (PEEK): PEEK ایک اعلی کارکردگی والا انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں اعلی درجہ حرارت کی بہترین مزاحمت، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، اور مکینیکل طاقت ہے۔ PEEK ہیلیکل اسپرنگ سیل انتہائی کام کے حالات میں سگ ماہی کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔
5. ربڑ: کچھ مخصوص ایپلی کیشنز میں، ربڑ کے مواد جیسے نائٹریل ربڑ اور فلورو کاربن ربڑ کو کوائل اسپرنگ سیل کے لیے مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ربڑ میں سگ ماہی کی اچھی کارکردگی اور لچک ہے اور یہ کچھ خاص میڈیا اور کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
مناسب کوائل اسپرنگ سیل مواد کو مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات، میڈیا کی خصوصیات اور کام کرنے والے ماحول کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
پیداواری عمل
1. مواد کی تیاری: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، پولیٹیٹرافلووروتھیلین (PTFE) وغیرہ۔ مواد عام طور پر چادروں، سلاخوں یا تاروں کی شکل میں فراہم کیے جاتے ہیں۔
2. اسپرنگ مینوفیکچرنگ: مہر کے سائز اور ضروریات کے مطابق، سرپل اسپرنگ بنانے کے لیے مواد کو کاٹنے، مکے لگانے، موڑنے وغیرہ کے لیے مناسب آلات اور اوزار استعمال کریں۔ یہ مشینی، کولڈ موڑنے، یا گرمی کے علاج کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
3. سگ ماہی کی سطح کی تیاری: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، سگ ماہی کی سطح کا حصہ تیار کیا جاتا ہے، عام طور پر میکانی پروسیسنگ یا تشکیل ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے. سگ ماہی کی سطح عام طور پر چپٹی ہوتی ہے یا سامان یا شافٹ کے ساتھ سگ ماہی کے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے ایک مخصوص جیومیٹری ہوتی ہے۔
4. بہار اور سگ ماہی کی سطح کی اسمبلی: تیار شدہ بہار اور سگ ماہی کی سطح کو جمع کریں۔ اس میں خاص ٹولز یا مشینوں کا استعمال شامل ہو سکتا ہے تاکہ موسم بہار کو سگ ماہی کی سطح پر محفوظ کیا جا سکے تاکہ ان کے درمیان سخت فٹ ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔
5. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق کوائل اسپرنگ سیل پر سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔ اس میں سگ ماہی کی کارکردگی، سنکنرن مزاحمت، یا کاسمیٹک معیار کو بہتر بنانے کے لیے پالش، چڑھانا، کوٹنگز وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔
6. معائنہ اور جانچ: تیار کردہ کوائل اسپرنگ سیل کا معائنہ اور جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کا معیار اور کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس میں جہتی پیمائش، سگ ماہی کارکردگی کی جانچ، دباؤ کی جانچ، وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔
7. پیکجنگ اور ترسیل: کوالیفائیڈ کوائل سپرنگ سیل پیک کیے جاتے ہیں، عام طور پر مناسب پیکیجنگ مواد اور طریقے استعمال کرتے ہوئے نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
اہم بات یہ ہے کہ ہیلیکل اسپرنگ سیل کی تیاری کا عمل مینوفیکچرر اور مخصوص پروڈکٹ کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ مندرجہ بالا اقدامات ایک عمومی جائزہ فراہم کرتے ہیں، لیکن اصل پیداواری عمل میں اضافی اقدامات یا اختلافات ہو سکتے ہیں۔
مصنوعات کا معائنہ اور جانچ
1. ظاہری شکل کا معائنہ: کوائل اسپرنگ سیل کی ظاہری شکل کا بصری طور پر معائنہ کریں کہ آیا اس میں کوئی واضح نقائص، نقصان یا خرابی موجود ہے۔
2. جہتی پیمائش: کوائل اسپرنگ سیل کے کلیدی جہتوں کی پیمائش کرنے کے لیے پیمائشی ٹولز (جیسے کیلیپرز، مائیکرو میٹرز وغیرہ) کا استعمال کریں تاکہ تصدیق کی جا سکے کہ آیا یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. سگ ماہی کی کارکردگی کا ٹیسٹ: ہیلیکل اسپرنگ سیل کی سگ ماہی کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے مناسب جانچ کے آلات اور طریقے استعمال کریں۔ عام جانچ کے طریقوں میں مختلف دباؤ، درجہ حرارت، یا درمیانے درجے کے حالات میں مہروں کے اثر کا تعین کرنے کے لیے کمپریشن ٹیسٹنگ، ویکیوم ٹیسٹنگ، ایئر ٹائٹنس ٹیسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔
4. طاقت اور لباس مزاحمتی ٹیسٹ: کوائل اسپرنگ سیل پر طاقت اور مزاحمتی ٹیسٹ کروائیں تاکہ کام کے حالات میں ان کی وشوسنییتا اور زندگی کا اندازہ کیا جا سکے۔ اس میں مٹیریل ٹینسائل ٹیسٹنگ، تھکاوٹ کی جانچ، رگڑ اور پہننے کی جانچ وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔
5. کیمیائی تجزیہ: موسم بہار کی مہر میں مواد کی ساخت کا کیمیائی تجزیہ کے طریقوں سے پتہ لگایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مخصوص معیارات یا تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
6. درجہ حرارت اور دباؤ کی جانچ: ہیلیکل اسپرنگ سیل کو مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں رکھیں اور انتہائی کام کے حالات میں اس کی کارکردگی اور موافقت کا جائزہ لینے کے لیے ٹیسٹ کروائیں۔
7. مطابقت کی جانچ: کوائل اسپرنگ سیل کو ایک مخصوص میڈیم کے ساتھ رابطہ کیا جاتا ہے، اور اس کی کیمیائی استحکام اور درمیانے درجے میں سنکنرن مزاحمت کا پتہ لگانے کے لیے مطابقت کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
ان طریقوں کا انتخاب ہیلیکل اسپرنگ سیل کی مخصوص ضروریات اور اطلاق کے منظرناموں پر منحصر ہے۔ مینوفیکچررز عام طور پر مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات اور صنعت کے معیارات کی بنیاد پر کوائل اسپرنگ سیل کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب جانچ کے طریقے اور آلات کا انتخاب کرتے ہیں۔
ہیلیکل بہار کے طول و عرض
| A ±0.0006 |
B ±0.003 |
C کنڈلی قطر |
D |
|
0.002 |
0.020 |
0.038 / 0.042 |
0.007 |
|
0.002 |
0.020 |
0.068 / 0.072 |
0.007 |
|
0.003 |
0.040 |
0.098 / 0.103 |
0.012 |
|
0.004 |
0.060 |
0.157 / 0.163 |
0.015 |
|
0.005 |
0.090 |
0.198 / 0.204 |
0.020 |
|
0.008 |
0.125 | 0.320 / 0.328 | 0.025 |
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہیلیکل اسپرنگ سیل، چین ہیلیکل اسپرنگ سیل مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
