کیا ہیںہائی پریشر بال والو سیٹ سیل
بال والو سیٹ سیل ایک اہم سگ ماہی جزو ہے، جو بند حالت میں ہائی پریشر بال والو کی سگ ماہی کارکردگی کو یقینی بنانے اور سیال کے رساو کو روکنے اور والو کے اجزاء کے پہننے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہائی پریشر بال والو سیٹ کی مہریں عام طور پر ایسے مواد سے بنی ہوتی ہیں جو ہائی پریشر، پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، جیسے کہ پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین (PTFE) وغیرہ۔ ان مواد میں سگ ماہی کی اچھی خصوصیات اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے، جو کہ زیادہ دباؤ اور سنکنرن میں قابل اعتماد سگ ماہی فراہم کرتے ہیں۔ حالات
ساختی خصوصیات
■ ڈبل مہر کا ڈھانچہ: ہائی پریشر بال والو سیٹ سیل عام طور پر ڈبل سیل ڈھانچہ اپناتی ہے، یعنی اندرونی مہر اور بیرونی مہر۔ اندرونی مہر سے مراد سیٹ مہر اور گیند کے درمیان مہر ہے، جبکہ بیرونی مہر سے مراد سیٹ مہر اور والو باڈی کے درمیان مہر ہے۔ یہ ڈبل سگ ماہی کا ڈھانچہ زیادہ قابل اعتماد سگ ماہی کی کارکردگی فراہم کرسکتا ہے اور مؤثر طریقے سے سیال کے رساو کو روک سکتا ہے۔
■ سیٹ سیل مواد کا انتخاب: ہائی پریشر بال والو سیٹ سیل کا مواد کا انتخاب بہت اہم ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں polytetrafluoroethylene (PTFE)، polyetheretherketone (PEEK)، اور دیگر ہائی پریشر اور سنکنرن مزاحم مواد شامل ہیں۔ ان مواد میں سگ ماہی کی اچھی خصوصیات اور کیمیائی استحکام ہے، جو اعلی دباؤ اور سنکنرن حالات میں قابل اعتماد سگ ماہی فراہم کرتے ہیں۔
■ سیٹ سیل کا ساختی ڈیزائن: ہائی پریشر بال والو سیٹ سیل کا ساختی ڈیزائن عام طور پر درج ذیل عوامل پر غور کرتا ہے۔ سب سے پہلے سیٹ کی مہر کی شکل اور سائز ہے، جو ایک اچھا سگ ماہی اثر حاصل کرنے کے لئے گیند اور والو کے جسم کی ساخت سے ملنے کی ضرورت ہے. دوسرا سیٹ سیل کا لچکدار ڈیزائن ہے، جو گیند کی نقل و حرکت اور دباؤ میں تبدیلی کے مطابق ڈھال سکتا ہے اور سگ ماہی کی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سیٹ کی مہروں میں اکثر سیال کی رسائی کو روکنے کے لیے ڈھانچے ہوتے ہیں، جیسے کہ معاون مہریں یا گسکیٹ۔
■ سیلنگ فورس ایڈجسٹمنٹ: کچھ ہائی پریشر بال والو سیٹ سیل میں سیلنگ فورس ایڈجسٹمنٹ فنکشن ہوتا ہے جسے ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ عام طور پر سیٹ سیل کی پریسنگ فورس یا ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کی سیٹنگ کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مختلف کام کے حالات میں مناسب سگ ماہی فورس کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔
پیداواری عمل
1. مواد کی تیاری: ہائی پریشر اور سنکنرن ماحول کے لیے موزوں مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین (PTFE)، پولی تھیرتھرکیٹون (PEEK)، وغیرہ۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مواد کا معائنہ اور اسکریننگ کی ضرورت ہے کہ ان کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. مولڈ مینوفیکچرنگ: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سیٹ سیل کے لیے سڑنا تیار کیا جاتا ہے۔ مولڈ کے ڈیزائن اور تیاری میں سیٹ سیل کی شکل اور سائز کے ساتھ ساتھ مواد کی خصوصیات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
3. مولڈ انجیکشن مولڈنگ: تیار شدہ مواد کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں اور پھر اسے مولڈ میں انجیکشن لگائیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ مواد مولڈ کو بھر دے اور سیٹ سیل کی پہلے سے طے شدہ شکل بنا سکے۔
4. سنٹرنگ یا کیورنگ: مواد کی خصوصیات پر منحصر ہے، سیٹ سیل کو سنٹرنگ یا کیورنگ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سنٹرنگ مواد کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے تاکہ وہ پگھل جائیں اور مل کر ٹھوس ڈھانچہ بنیں۔ کیورنگ سے مراد کسی مواد کو مناسب درجہ حرارت اور ٹھوس حالت میں مستحکم کرنے کے لیے وقت کے سامنے لانا ہے۔
5. پروسیسنگ اور ایڈجسٹمنٹ: sintering یا کیورنگ کے بعد، سیٹ کی مہر کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پروسیسنگ اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس میں کاٹنا، تراشنا، پیسنا، اور دیگر عمل شامل ہو سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیٹ کی مہر سائز اور شکل میں درست ہے۔
6. معیار کا معائنہ: تیار کردہ سیٹ مہروں پر معیار کا معائنہ کریں۔ اس میں بصری معائنہ، جہتی معائنہ، سگ ماہی کی کارکردگی کی جانچ وغیرہ شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیٹ کی مہر مطلوبہ معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے۔
7. پیکجنگ اور سٹوریج: سیٹ کی مہروں کو کوالیفائیڈ کوالٹی کے ساتھ پیک کریں اور انہیں مناسب طریقے سے اسٹور کریں۔ پیکیجنگ عام طور پر نمی پروف اور ڈسٹ پروف ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران سیٹ سیل کو نقصان نہ پہنچے۔
مندرجہ بالا عام حالات میں ہائی پریشر بال والو سیٹ سیل کی پیداوار کا عمل ہے۔ مختلف مینوفیکچررز اور مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر مخصوص عمل کے بہاؤ اور اقدامات مختلف ہو سکتے ہیں۔
کام کرنے کے حالات اور طول و عرض
| کام کے حالات | ||
| درجہ حرارت کی حد | دباؤ | درمیانہ |
| -100~180 ڈگری | 400 بار سے کم یا اس کے برابر | گیس، پانی |
| کراس سیکشن NO. | اے انگوٹی سیکشن قطر | تجویز کردہ اندرونی قطر کی حد d(mm) | نالی کی چوڑائی L(ملی میٹر) | نالی کی گہرائی G(ملی میٹر) | زیادہ سے زیادہ فرق (ملی میٹر) | زیادہ سے زیادہ فلیٹ رداس R1(ملی میٹر) | |
| سے بڑا یا اس کے برابر | ＜ | ||||||
| A | 1.78 | 4 | 10 | 2.4 | 1.45 | 0.13 | 0.4 |
| B | 2.62 | 10 | 20 | 3.6 | 2.25 | 0.13 | 0.4 |
| C | 3.53 | 20 | 40 | 4.8 | 3.1 | 0.15 | 0.6 |
| D | 5.33 | 40 | 120 | 7.1 | 4.7 | 0.17 | 0.8 |
| E | 6.99 | 120 | 700 | 9.5 | 6.1 | 0.25 | 0.8 |
| F | غیر معیاری اشیاء (براہ کرم آرڈر کرتے وقت نالی کے طول و عرض کی وضاحت کریں) | ||||||
*خصوصی یاد دہانی، اگر آپ کو اس مہر کی مصنوعات کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہمیں متعلقہ ڈرائنگ فراہم کریں تاکہ ہم آپ کو بہتر مدد فراہم کرسکیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی پریشر بال والو سیٹ سیل، چین ہائی پریشر بال والو سیٹ سیل مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
