ہائیڈرولک سلنڈر وائپر سیل

ہائیڈرولک سلنڈروں کو سیل کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ایک ضروری حصہ ہائیڈرولک سلنڈر وائپر سیل ہیں۔ صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک رینج میں استعمال کے لیے ہائیڈرولک انرجی کو مکینیکل انرجی میں تبدیل کرنے کے لیے، ہائیڈرولک سلنڈروں کا کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی مہر ہائیڈرولک تیل کو ارد گرد کے ماحول میں جانے سے روکتی ہے اور غیر ملکی اشیاء جیسے دھول، نمی اور دیگر ذرات کو ہائیڈرولک سلنڈر سے باہر رکھتی ہے۔ وہ ہائیڈرولک سلنڈر کے کام کے حالات اور ماحولیاتی ضروریات کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں کیونکہ وہ پہننے کے خلاف مزاحم اور لچکدار ہیں۔ ان میں سے اکثریت ہائیڈرولک سلنڈر کے باہر، سلنڈر کی پسٹن راڈ پر رکھی گئی ہے۔ اچھی طرح سے تیار کردہ مہر آسانی سے پسٹن راڈ سے ملبے اور آلودگیوں کو ہٹاتی ہے، چھڑی کی سطح کو چکنا اور صاف رکھتی ہے۔ پسٹن راڈ کے گھومنے کے ساتھ ہی ہائیڈرولک سیال پر گندگی کے موثر سکریپنگ کی ضمانت دینے کے لیے، وہ ایک منفرد سکریپنگ ایج یا ہونٹ کی شکل کا استعمال کرتے ہیں۔ مہر کا انتخاب کرتے وقت، ہائیڈرولک نظام کے کام کرنے کے حالات، استعمال کرنے کے لیے ہائیڈرولک تیل کی قسم، درجہ حرارت کی حد، اور سگ ماہی کی ضروری کارکردگی شامل ہیں۔ درخواست کے لحاظ سے وائپر مہروں کو مختلف مواد اور سائز سے بنانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مواد کے اختیارات

ربڑ (بشمول سلیکون، نائٹریل، اور فلورین ربڑ): یہ مادہ زیادہ تر عام صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے اور اس میں سگ ماہی اور پہننے کی مزاحمتی خصوصیات زیادہ ہیں۔

Polyurethane: یہ مواد پہننے اور چکنائی کے خلاف غیر معمولی مزاحمت رکھتا ہے، جس سے یہ ہائی پریشر، تیز رفتار اور کام کرنے والے ماحول میں استعمال کے لیے مثالی ہے۔

Polytetrafluoroethylene، یا PTFE، وائپر مہریں ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے مخصوص آپریٹنگ حالات میں مثالی ہیں کیونکہ ان کی کم رگڑ کی گنجائش اور شاندار کیمیائی مزاحمت ہے۔

سائز کے اختیارات

اندرونی قطر (ID): وائپر سیل کا وہ علاقہ جو ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن راڈ کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے اندرونی قطر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ عام طور پر، پسٹن راڈ کا قطر اندرونی قطر کے سائز کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بیرونی قطر کا وہ حصہ جو ہائیڈرولک سلنڈر کی دیوار کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے اسے بیرونی قطر (OD) کہا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کا سائز اکثر بیرونی قطر کا حساب لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

موٹائی (T): سکریپر مہر کی ریڈیل موٹائی، جو اس کی سگ ماہی کی افادیت اور لمبی عمر دونوں کو متاثر کرتی ہے، اسے اس کی موٹائی کہا جاتا ہے۔

کام کا دباؤ

تیل کی مہر کا انتخاب کرتے وقت ایک اہم بات ہائیڈرولک سسٹم کا کام کرنے کا دباؤ ہے۔ بہتر طاقت اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ آئل سکریپر سیل مواد کو چننا بہت ضروری ہے کیونکہ آپریٹنگ پریشر میں اضافہ تیل کی کھرچنی مہر کو ایکسٹروشن فورس اور رگڑ میں اضافہ کا نشانہ بنا سکتا ہے۔ پولی یوریتھین سے بنی کھرچنی مہریں اکثر زیادہ دباؤ کا مقابلہ کرتی ہیں اور ہائیڈرولک سسٹمز میں اچھی طرح کام کرتی ہیں جو زیادہ دباؤ میں کام کرتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، آپریٹنگ پریشر کا اثر سکریپر سیل کی شکل اور ڈیزائن پر پڑے گا۔

درجہ حرارت کی حد

وائپر سیل کا فیصلہ کرتے وقت، ہائیڈرولک سسٹم کے کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ کھرچنے والے مہر کے مواد کی لچک، سختی، اور کیمیائی استحکام سبھی درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے متاثر ہوں گے۔ آئل سکریپر سیل مواد کا انتخاب کرنا جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکے، جیسا کہ فلورو رببر یا پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین (PTFE)، ضروری ہے کیونکہ ربڑ کا مواد زیادہ درجہ حرارت کے حالات میں سخت، بوڑھا، یا اپنی لچک کھو سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت کے حالات میں وائپر سیل کے فنکشن کی ضمانت دینے کے لیے، کچھ کم درجہ حرارت سخت کرنے والے مواد کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائیڈرولک سلنڈر وائپر سیل، چین ہائیڈرولک سلنڈر وائپر سیل مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری