انجن گسکیٹ

انجن گسکیٹ

انجن گسکیٹ وہ چادریں یا گسکیٹ ہیں جو انجن کے مختلف حصوں کے درمیان سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ اینٹی فریز کے اندر مائع یا گیس کے رساو کو روک سکتا ہے، اور اس کا استعمال اہم مقامات کو سیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے سلنڈر ہیڈ اور سلنڈر بلاک کے درمیان، سلنڈر اور پسٹن کے درمیان، اور انٹیک مینی فولڈ اور سلنڈر بلاک کے درمیان۔

جب انجن کام کر رہا ہوتا ہے، تو انجن کے گسکیٹ انتہائی حالات جیسے کہ ہائی پریشر، زیادہ درجہ حرارت اور کمپن کا شکار ہوتے ہیں۔ لہذا، صحیح انجن گسکیٹ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

گاسکیٹ کا نامناسب مواد یا سائز رساو، نقصان یا کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
یہاں کچھ عام انجن گسکیٹ مواد کے اختیارات ہیں:

• دھاتی گسکیٹ: عام دھاتی گسکیٹ کے مواد میں ایلومینیم، تانبا، سٹیل اور سٹینلیس سٹیل شامل ہیں۔ دھاتی gaskets بہترین اعلی درجہ حرارت مزاحمت اور اچھی تھرمل چالکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ماحول کے لئے موزوں ہیں. وہ اکثر سلنڈر ہیڈ اور سلنڈر بلاک کے درمیان سگ ماہی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
• پیپر گسکیٹ: پیپر گسکیٹ سیلولوز پیپر یا چپکے ہوئے کاغذ سے بنی ہوتی ہے اور اکثر کم دباؤ اور کم درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہوتی ہے۔ ان میں سگ ماہی کی اچھی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر ہے، اور کچھ غیر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
• سلیکون گسکیٹ: سلیکون گسکیٹ سلیکون مواد سے بنا ہے اور اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت ہے۔ وہ عام طور پر انجن کے ایئر انٹیک سسٹم، کولنگ سسٹم، اور ایگزاسٹ سسٹم جیسے مقامات پر استعمال ہوتے ہیں۔
• پولیمر گسکیٹ: پولیمر گسکیٹ میں پالئیےسٹر، پولیمائیڈ (PI)، پولیٹیٹرافلووروتھیلین (PTFE) اور دیگر مواد شامل ہیں۔ ان میں سگ ماہی کی اچھی خصوصیات، کیمیائی مزاحمت اور کم رگڑ کا گتانک ہے، جو انہیں کچھ خاص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
• جامع گاسکیٹ: جامع گاسکیٹ اکثر مواد کی تہوں کے امتزاج سے بنائے جاتے ہیں تاکہ ہر مواد کی کارکردگی کے فوائد سے فائدہ اٹھایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، دھاتی سینڈوچ گاسکیٹ کو باری باری دھاتی تہوں اور غیر دھاتی تہوں کے ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے، جس میں دھاتی گسکیٹ اور نان میٹل گسکیٹ کی خصوصیات کو یکجا کیا جاتا ہے۔

سلیکون گسکیٹ سلیکون مواد سے بنے ہیں اور ان میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

1. اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت: سلیکون گسکیٹ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اپنی جسمانی خصوصیات اور سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، اور عام طور پر 200 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔
2. کیمیائی سنکنرن مزاحمت: سلیکون گسکیٹ میں بہت سے کیمیکلز کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ انجن کے کیمیائی ماحول میں مستحکم رہ سکتی ہے۔
3. لچک اور کمپریشن کی خصوصیات: سلیکون گسکیٹ میں اچھی لچک اور کمپریشن کی خصوصیات ہوتی ہیں اور مؤثر سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے سطح کی مختلف شکلوں کو ڈھال سکتے ہیں۔
4. برقی موصلیت کی خصوصیات: سلیکون گسکیٹ میں بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات ہیں، جو کرنٹ اور وولٹیج کو الگ کر سکتی ہیں اور برقی شارٹ سرکٹ کو روک سکتی ہیں۔

سلیکون گسکیٹ عام طور پر مختلف انجن سیلنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے انجن سلنڈر ہیڈ اور سلنڈر بلاک کے درمیان سیل کرنا، انٹیک سسٹم اور ایگزاسٹ سسٹم کے درمیان کنکشن کو سیل کرنا وغیرہ۔

انجن کے مختلف ماڈلز اور مخصوص ایپلی کیشنز میں سگ ماہی کی مختلف ضروریات ہو سکتی ہیں۔ سلیکون گسکیٹ استعمال کرنے کا انتخاب کرتے وقت، یہ مخصوص منظر نامے پر مبنی ہونا چاہیے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: انجن گسکیٹ، چین انجن گسکیٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری