ای پی ڈی ایم گممی فارمٹائل

فوائد

• ملٹی فنکشن

EPDM gummi formteile میں لچک، دباؤ کی مزاحمت، لباس مزاحمت، اور مکینیکل اور کیمیائی سختی ہے۔ درخواست کی مختلف شرائط اور مطلوبہ فعالیت مواد کے انتخاب اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی قسم کا تعین کرتی ہے۔ ہر پیداواری عمل کی اپنی خصوصیات ہوتی ہیں اور اس لیے اسے پروڈکشن آرڈر اور متعلقہ خریداری کی مقدار سے درست طریقے سے مماثل ہونا چاہیے۔ ہم اپنے اسٹریٹجک شراکت داروں کے ذریعے سنگل پیس پروڈکشن، بیچ پروڈکشن اور بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتے ہیں۔

• درزی بنایا

Gummi فارمیٹو درمیانے درجے، درجہ حرارت اور موسمی حالات میں تبدیلیوں، مکینیکل تناؤ، یا سورج کی روشنی سے اوزون اور UV شعاعوں کی نمائش سے متاثر ہو سکتا ہے، جو اس کی سروس لائف اور سروس لائف کو محدود کر دیتا ہے۔ اعلی معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ہم اپنی مادی ترقی اور پیداوار پر انحصار کرتے ہیں۔

اس مقصد کے لیے، ہم اپنی ڈیولپمنٹ لیبارٹری میں مکینیکل اور ڈائنامک ٹیسٹ، ولکنائزیشن اور پروسیسنگ ٹیسٹ کے ساتھ ساتھ مواد اور نقصان کا تجزیہ کرتے ہیں۔ مزید تجزیہ کے لیے (جیسے الیکٹران مائکروسکوپی)، ہم جدید سائنسی آلات بھی لاتے ہیں۔

Gummi Formteile پیداواری عمل

کمپریشن مولڈنگ کے عمل (CM) اور ٹرانسفر مولڈنگ کے عمل کے لیے ڈسپلیسمنٹ مولڈز اور ٹرانسفر مولڈ کا استعمال کرنے والی روایتی vulcanizing مشینوں کے علاوہ، ہمارے پاس انجیکشن مولڈنگ کے عمل (IM) کے لیے جدید ترین انجیکشن مولڈنگ مشینیں بھی موجود ہیں تاکہ ربڑ سے مولڈ تیار کیا جا سکے۔ حصے

پیداوار اور اطلاق میں اقتصادی اصلاح کے حصول کے لیے مواد، پیداوار کے طریقوں، اور پیداواری عمل کا ہم آہنگی بھی شامل ہے۔ کولڈ رنر ٹیکنالوجی کا استعمال بھی اس میں حصہ ڈالتا ہے جو کہ ماحولیات اور وسائل کے تحفظ میں بھی مددگار ثابت ہوتا ہے۔

• سی ایم عمل (کمپریشن مولڈنگ عمل)۔
• TM عمل (منتقلی مولڈنگ عمل)۔
• IM عمل (انجیکشن مولڈنگ کا عمل)۔
• انجکشن مولڈنگ اور ایمبوسنگ کا عمل۔
• پریزین مولڈ پارٹس کا وزن تقریباً 0.1 سے 5،000 گرام ہوتا ہے۔

ہمارے فوائد

• Linde Polymer Gummi Formteile: لچکدار شکلیں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج

EPDM گممی فارمیٹو میں بہترین خصوصیات اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ بفر، بہار، یا سگ ماہی عنصر کے طور پر، یہ روزمرہ کی زندگی میں ہر جگہ موجود ہے۔ اگرچہ وہ شاذ و نادر ہی پہچانے جاتے ہیں، یہ مختلف صنعتوں میں ناگزیر اجزاء ہیں اور جھٹکے کو جذب کرنے، سیل کرنے، حفاظت کرنے یا انسولیٹ کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ورسٹائل گمی فارمٹیل میں لمبائی کی اچھی خصوصیات ہیں اور اس لیے یہ انتہائی لچکدار ہے، جس سے ڈیزائن کی زیادہ سے زیادہ آزادی ہوتی ہے۔ وہ دباؤ سے مزاحم، لباس مزاحم، میکانکی اور کیمیائی طور پر لچکدار بھی ہیں۔ لہذا، وہ بڑے پیمانے پر برقی صنعت، مکینیکل اور پلانٹ انجینئرنگ، آٹوموٹو صنعت، اور بہت سے دیگر عمل کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں.

درخواست کی شرائط اور مطلوبہ فعالیت پر منحصر ہے، یہ اجزاء مناسب پیداواری عمل کے ذریعے ایلسٹومر مواد سے تیار کیے جاتے ہیں۔ Linde Polymer آپ کو مختلف ڈیزائنوں میں مولڈ ربڑ کے پرزوں کا بھروسہ مند فراہم کنندہ ہے۔ چاہے آپ کو چھوٹے بیچز، بڑے بیچز، مائیکرو یا ہائی والیوم مصنوعات کی ضرورت ہو، Gummi Formteile کے ماہرین کی حیثیت سے ہم آپ کے لیے ایلسٹومر مواد کی ایک وسیع رینج کو ڈھال سکتے ہیں۔

• گاہک کی مخصوص ضروریات کے مطابق Gummi Formteile کی پیداوار

لنڈے پولیمر کے پاس کمپریشن پریسز، انجیکشن مولڈنگ مشینوں، CNC کاٹنے والی مشینوں، CNC پریزیشن آٹومیٹک لیتھز، سینڈ بلاسٹنگ سسٹمز، اور پینٹنگ سٹیشنز پر مشتمل مشینری کی ایک وسیع رینج ہے تاکہ مولڈ ربڑ کے پرزوں کی تیاری کے لیے وسیع اختیارات فراہم کیے جا سکیں۔ ہم کمپریشن مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ، یا معیاری مواد جیسے NR، NBR، EPDM، یا CR، نیز اعلیٰ معیار کے ایلسٹومر جیسے ACM، FPM، یا انجکشن کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے سیاہ یا رنگین مولڈ ربڑ کے پرزے تیار کرتے ہیں۔ ایچ این بی آر مواد پر منحصر ہے، ہم تقریباً 25 سے 95 ShoreA تک مختلف سختی پیش کر سکتے ہیں اور BfR کی سفارشات کی بنیاد پر FDA یا فوڈ گریڈ کے معیارات کو مولڈ ربڑ کے پرزے بھی تیار کر سکتے ہیں۔ ہم 0.1 گرام سے لے کر 5,000 گرام تک کے وزن میں چھوٹے، درمیانے، یا زیادہ حجم والی مصنوعات تیار کر سکتے ہیں، اور یقیناً فیکٹری کے معیارات یا صارف کی خصوصیات کی بنیاد پر خصوصی خصوصیات کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ خاکے، ڈرائنگ یا نمونوں پر مبنی آپ کی ضروریات۔

• مشاورت سے لے کر تیار شدہ پروڈکٹ Gummi Formteile تک

ابتدائی تکنیکی بحث کے دوران، ہم نے Gummi Formteile کے لیے آپ کی توقعات اور تقاضوں کا تجزیہ کیا اور آپ کو ایک مناسب ڈیزائن حل فراہم کیا جس کی مدد سے ہم معصوم کوالٹی کا ایک ہی درست مولڈ حصہ تیار کر سکتے ہیں۔ اس عمل کے دوران، ہم ٹول کی لاگت کی تاثیر اور سروس لائف کو مدنظر رکھتے ہیں، اکاؤنٹ میں پیرامیٹرز جیسے بیچ میں کمی، کیلیبرز کی تعداد، جزوی جیومیٹری، اور مادی خصوصیات۔ حتمی ڈیزائن حل پہلے نمونے کے حصوں میں اور پھر اصل ٹول مینوفیکچرنگ میں لاگو کیا جاتا ہے۔ ہم انجیکشن مولڈنگ ماسٹر مولڈز یا چھوٹے سنگل بور ٹرانسفر یا کمپریشن مولڈز کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے اور لاگت سے پروٹوٹائپ تیار کرتے ہیں۔ Gummi Formteile تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے ٹولز ہماری طرف سے اعلیٰ معیار کے سٹیل سے جدید ترین آلات پر تیار کیے جاتے ہیں، اس لیے ان کا معیار اجزاء کے معیار پر فیصلہ کن اثر ڈالتا ہے۔ طویل سروس کی زندگی کی ضمانت ہے! بلاشبہ، فنشنگ اور کوالٹی مینجمنٹ کی توجہ بھی بہترین ممکنہ معیار کے نتائج حاصل کرنا ہے۔ Linde Polymer کا مطلب 100% سروس، کارکردگی اور معیار ہے – ایک ایسا فلسفہ جو مشاورت سے تیار ربڑ کے پرزوں تک پھیلا ہوا ہے۔

جسمانی جائیداد کی معلومات