مصنوعات کی تفصیل

Rubber and Metal Bonded Seals

ربڑ اور دھاتی بانڈڈ سیل سیل کرنے والے آلات ہیں جو ربڑ اور دھاتی مواد کو یکجا کرتے ہیں اور عام طور پر اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب اعلی سگ ماہی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس قسم کی مہر دھات کی انگوٹھی اور ربڑ کی انگوٹھی پر مشتمل ہوتی ہے، اور ربڑ کو دھات کی انگوٹھی کے اندرونی قطر میں بانڈنگ کے عمل کے ذریعے سرایت کر کے ایک قابل اعتماد سگ ماہی ڈھانچہ بنایا جاتا ہے۔

ربڑ اور دھاتی بند شدہ مہروں کے فوائد

لیک پروف: دھات اور ربڑ کی انگوٹھیوں کا امتزاج ایک مضبوط، محفوظ کنکشن کو یقینی بناتا ہے، نظام کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے اور مہنگے لیک کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

پائیداری: بندھے ہوئے مہروں کی مضبوط تعمیر دھات کی طاقت کو ایلسٹومر کی لچک کے ساتھ جوڑتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک انتہائی پائیدار اور پہننے سے بچنے والی مہر بنتی ہے۔

کمپن ریزسٹنس: ربڑ کا جزو نم کرنے والے عنصر کے طور پر کام کرتا ہے، کمپن کو جذب کرتا ہے اور متحرک حرکت کی وجہ سے ڈھیلے پڑنے یا ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

حسب ضرورت کے اختیارات: ربڑ اور دھات کے بندھے ہوئے مہروں کو مخصوص آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سائز، مواد اور ڈیزائن میں اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

کیمیائی مزاحمت: استعمال شدہ مواد (مثلاً، NBR، FKM) پر منحصر ہے، بند شدہ مہروں کو وسیع پیمانے پر کیمیکلز اور انتہائی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ مختلف قسم کے صنعتی استعمال کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔

ایپلی کیشنز

ربڑ اور دھات کی بندھن بند مہریں مکینیکل، ہائیڈرولک اور نیومیٹک نظاموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، خاص طور پر ہائی پریشر، زیادہ درجہ حرارت، یا کم درجہ حرارت والے ماحول میں، جیسے ہائیڈرولک والوز، پائپ جوڑ، اور بولٹ ہیڈز کے نیچے سیل۔

وہ اعلی دباؤ والے ماحول جیسے انجن، بریک سسٹم، کلچ وغیرہ میں بھی استعمال ہوتے ہیں، اور ان کو سگ ماہی کی بہترین کارکردگی اور دباؤ کی مزاحمت کے لیے پسند کیا جاتا ہے۔

بندھے ہوئے مہروں کے لیے ربڑ کا مواد

این بی آر	سختی: 60-90 ساحل اے دھاتی: سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، کاپر مصر، ایلومینیم کھوٹ
ایچ این بی آر	سختی: 70-90 ساحل اے دھاتی: سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، کاپر مصر، ایلومینیم کھوٹ
ای پی ڈی ایم	سختی: 40-90 ساحل اے دھاتی: سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، کاپر مصر، ایلومینیم کھوٹ
ایف کے ایم	سختی: 55-90 ساحل اے دھاتی: سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، کاپر مصر
وی ایم کیو	سختی: 45-90 ساحل اے دھاتی: سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، کاپر مصر، ایلومینیم کھوٹ

مینوفیکچرنگ کا عمل

1. مواد: دھاتی گسکیٹ عام طور پر کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، یا ایلومینیم سے بنی ہوتی ہیں، جبکہ ربڑ کی مہریں عام طور پر نائٹریل ربڑ، سلیکون، یا فلورو ربڑ جیسے مواد سے بنی ہوتی ہیں۔

2. مولڈنگ: مینوفیکچرنگ کے عمل کے پہلے مرحلے میں، ربڑ کی سگ ماہی کے مواد کو انجکشن لگایا جاتا ہے اور مطلوبہ شکل میں ڈھالا جاتا ہے۔ ربڑ کو سانچے میں ڈالنے کے بعد، اسے گرم کیا جاتا ہے اور پوری مہر میں یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ اس کے بعد کولنگ کا عمل شروع ہوتا ہے، اور نئی ڈھلائی ہوئی مہر کو اگلے عمل تک لے جانے کے لیے کنویئر پر رکھا جاتا ہے۔

3. بانڈنگ: درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے، سالوینٹس پر مبنی یا حرارت سے چلنے والی چپکنے والی اشیاء استعمال کی جا سکتی ہیں۔ اس کے بعد ربڑ کی مہر کو گیس ٹوکری پر رکھا جاتا ہے اور گیس کے خلاف مہر کو دبانے کے لیے ایک کمپریسیو بوجھ لگایا جاتا ہے، اور پھر چپکنے والی کو ایک مخصوص دباؤ پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔

4. سطح کی تیاری: بانڈنگ سے پہلے، دھات کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ان آلودگیوں کو دور کیا جا سکے جو بانڈنگ میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔

5. چپکنے والی درخواست: سطح کو صاف کرنے کے بعد، ایک قدمی چپکنے والی کوٹنگ یا دو قدمی پرائمر اور چپکنے والی کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔

6. جانچ: مولڈنگ کے بعد، پرزوں کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ بانڈنگ، تناؤ کی طاقت اور دیگر خصوصیات کسٹمر کی وضاحتوں پر پورا اترتی ہیں۔ ربڑ اور چپکنے والی کے درمیان، پرائمر اور چپکنے والی تہہ کے درمیان، اور چپکنے والی اور دھات کے درمیان بانڈ کی مضبوطی کو بھی ASTM D429 معیارات کے مطابق جانچا جاتا ہے۔

ہمارے بارے میں

کمپنی کا پروفائل

Linde Polymer Tec Co., Ltd. بنیادی طور پر ربڑ کے متعدد مرکبات اور ربڑ کی مہریں تیار کرتی ہے اور اس وقت 3,000 سے زیادہ مادی فارمولے اور 2,000 سے زیادہ مصنوعات کی وضاحتیں ہیں۔ مصنوعات آٹوموٹو، ہوا بازی، مشینری، پیٹرو کیمیکل، طبی، خوراک، الیکٹرانکس، فوجی، صنعتی، اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہیں۔ فیکٹری کے قیام کے بعد سے، کمپنی نے عمل کی مستقل مزاجی کو مکمل کر لیا ہے، اور مصنوعات کی پیداوار کی شرح 97.1 فیصد تک پہنچ گئی ہے۔