ربڑ کی مصنوعات کی کم - درجہ حرارت کی مزاحمت کو منظم طریقے سے کیسے بڑھایا جائے؟

تیزی سے متواتر انتہائی موسمی واقعات اور کبھی - زیادہ پیچیدہ پروڈکٹ آپریٹنگ ماحول کے پس منظر کے خلاف ، کم - کے تحت ربڑ کے مواد کی کارکردگی ان کی مجموعی درخواست کی قیمت کا اندازہ کرنے کے لئے درجہ حرارت کی ایک اہم اشارے بن گئی ہے۔ چاہے آٹوموٹو مہروں ، کریوجینک آئل مہروں ، قطبی ایکسپلوریشن کا سامان ، ایرو اسپیس پائپنگ ، کیبل شیٹنگ ، یا فوجی اجزاء ، کم - درجہ حرارت کی مزاحمت براہ راست خدمت کی زندگی اور وشوسنییتا پر اثر انداز ہوتی ہے۔

یہ مقالہ موجودہ مرکزی دھارے میں آنے والے ربڑ کے مواد ، مادی انتخاب کی حکمت عملی ، پلاسٹکائزیشن اور کراس لنکنگ کنٹرول ، تشکیل کی اصلاح کے نقطہ نظر کے ساتھ ساتھ ، عام سفارشات اور حوالہ کے اعداد و شمار کے ساتھ کم - درجہ حرارت کے رویے کا باقاعدہ طور پر خلاصہ کرتا ہے۔ یہ پریکٹیشنرز کو -40 ڈگری اور اس سے نیچے کے درجہ حرارت پر کام کرنے والے ربڑ کے مواد کے لئے جامع ترمیم کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

I. کریوجینک ماحول میں ربڑ کے مواد کی ناکامی کے طریقہ کار

کم درجہ حرارت پر ربڑ کو دو بنیادی کارکردگی کے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

1. شیشے کی منتقلی (TG):جب محیطی درجہ حرارت ربڑ کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (ٹی جی) سے نیچے آجاتا ہے تو ، مواد انتہائی لچکدار حالت سے شیشے کی حالت میں منتقل ہوجاتا ہے۔ یہ سختی میں نمایاں اضافے اور لچک میں نمایاں کمی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جو ممکنہ طور پر ٹوٹنے والے فریکچر میں اختتام پزیر ہوتا ہے۔

2. کرسٹاللائزیشن سلوک:کچھ روبرز (جیسے ، این آر ، سی آر) کم درجہ حرارت پر کرسٹاللیسیشن کی نمائش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے مادی سخت اور یہاں تک کہ مائکرو - کریکنگ ہوتی ہے۔

اس کے نتیجے میں ، کم -} درجہ حرارت - مزاحم فارمولیشنز کو ڈیزائن کرنے کی کلید TG کو کم کرنے اور کم - درجہ حرارت کے کرسٹللائزیشن سلوک کو دبانے میں ہے۔

ii. مادی انتخاب کی ترجیحی اصول: ٹی جی بنیادی غور ہے

مندرجہ ذیل جدول میں عام ربڑ کے لئے شیشے کی منتقلی کا عام درجہ حرارت (TG) پیش کیا گیا ہے ، جو ربڑ کی ٹیکنالوجی ہینڈ بک جیسے ادب کی تالیفوں سے حاصل کیا جاتا ہے۔

تجویز کردہ کم - TG مواد کے امتزاج: MVQ ، BR ، FVMQ ، IIR ، کم - ACN NBR

iii. کرسٹللائزیشن سلوک کو دبانے: پولیمر فن تعمیر اور ملاوٹ کی حکمت عملیوں کا امتزاج

1. کرسٹل لائن رببروں کے لئے خطرات اور جوابی اقدامات

کم درجہ حرارت پر مناسب مرکب یا پلاسٹک کے بغیر ، این آر اور سی آر جیسے مواد آسانی سے کرسٹاللائز ہوجاتے ہیں ، جس سے کارکردگی کی کمی ہوتی ہے۔

تجویز کردہ جوابی اقدامات:

این آر/بی آر ملاوٹ: بی آر کی نان - کرسٹل لائن فطرت مؤثر طریقے سے این آر کے کرسٹاللائزیشن تسلسل کو متاثر کرتی ہے ، جس سے مجموعی لچک کو بڑھایا جاتا ہے۔

کراس لنک کثافت کو کنٹرول کرنا: اعتدال سے کراس لنکنگ ڈگری کو کم کرنے سے طبقہ کی نقل و حرکت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے کرسٹاللائزیشن کی شرح سست ہوجاتی ہے۔

2. سلیکون ربڑ کرسٹلیشن کاؤنٹر میسر

معیاری VMQ کرسٹل -45 ڈگری سے نیچے۔ پولیمرائزیشن کے دوران 5-7 مول ٪ فینائل گروپس کا تعارف ایک PVMQ ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے کرسٹاللیسیشن کو روکتا ہے اور درخواست کو کم حد سے -90 ڈگری تک بڑھاتا ہے۔

iv. پلاسٹائزر کا انتخاب: لچک کا تعین کرنے والا

ایک موثر کم - درجہ حرارت پلاسٹکائزر کو پورا کرنا ہوگا: کم واسکاسیٹی ، کم اتار چڑھاؤ ، اعلی مطابقت ، کم ٹی جی ، اور کوئی ہجرت نہیں۔ تجویز کردہ اقسام مندرجہ ذیل ہیں:

خصوصی نوٹ: کم - مالیکیولر - وزن ایسٹر مونومرز عام طور پر اعلی - ویسکوسیٹی پولیمرک پلاسٹکائزرز کو بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جس میں کم سے کم مقدار میں NR کم - درجہ حرارت کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے کافی کم ہے۔

Thermoplastic elastomers کے لئے کم - درجہ حرارت کا ڈیزائن

ٹی پی وی (مثال کے طور پر ، ای پی ڈی ایم/پی پی): کم - ایتھیلین ، کم - کرسٹاللٹی ای پی ڈی ایم میٹرک میں سوئچ کرنا ان کی کم {- درجہ حرارت کی حدود میں توسیع کرتا ہے۔

ٹی پی یو: ایم ڈی آئی کے ساتھ ایتھر - کو پریپولیمر کے طور پر منتخب کریں ، جو کم ٹی جی کی نمائش کرتے ہیں اور سرد ماحول میں کیبلز اور سگ ماہی کی مصنوعات کے لئے موزوں ہیں۔

ششم کم - مختلف خاص ربڑ کی درجہ حرارت کی اصلاح کے لئے کلیدی نکات

vii. پروسیسنگ کنٹرول کی سفارشات

1. کنٹرول کراس لنک کثافت کو کنٹرول کریں

جب کہ اعلی کراس لنک لنک کثافت مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے ، یہ کم - درجہ حرارت کی لچک سے سمجھوتہ کرتا ہے۔ وولکنائزیشن سسٹم کے اندر سلفر مواد اور ایکسلریٹر تناسب کو مناسب طریقے سے باقاعدہ بنانا چاہئے۔

2. CO - ایجنٹ کی اصلاح

مثال کے طور پر ، Ricon® - ٹائپ مائع ہائی - ونائل پولی بوٹاڈیئن CO - ایجنٹوں کو EPDM پیرو آکسائیڈ وولکینیسیشن سسٹم کو روایتی ٹمٹما CO - ایجنٹوں کی فراہمی ، اعلی کم {4} ایجنٹوں میں ، ایجنٹوں کو متعارف کروانا۔

viii. عملی کیس کے حوالہ جات

ix اختتامی ریمارکس: مستحکم کم - درجہ حرارت کی کارکردگی کی تعمیر کے لئے سیسٹیمیٹک سوچ

کم - درجہ حرارت کی مزاحمت کسی ایک مادے پر انحصار کے ذریعہ حاصل نہیں کی جاسکتی ہے یا اکیلے اضافی۔ یہ فاؤنڈیشن ربڑ کے انتخاب + فلر مماثل + پلاسٹکائزنگ سسٹم + کراس لنکنگ ڈھانچہ + پروسیس ونڈو کا ہم آہنگی نتیجہ ہے۔ پریکٹیشنرز کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ اصل تشکیل ڈیزائن کے دوران ان اصولوں پر عمل کریں:

آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کی وضاحت ، TG تخمینہ کے ساتھ نقطہ آغاز کے طور پر ؛

توثیق کے لئے اصل پیمائش ، جیسے TR-10 ، DSC ، اور DMA تجزیہ کے ساتھ مربوط ؛

کراس لنکنگ ، پروسیسنگ ، عمر بڑھنے ، اور تیل - درمیانے درجے کے حالات میں کم - درجہ حرارت کے رویے کا منظم طریقے سے اندازہ کریں۔

لنکڈ فارمولیشن - سے - مصنوعات کی توثیق کریں ، مرحلہ وار کم - درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے اہداف کو ترتیب دیں۔