پیٹرولیم ہیٹ ایکسچینجر سیل

پیٹرولیم ہیٹ ایکسچینجر سیل کا کردار

رساو کو روکیں۔

پیٹرولیم اور اس سے متعلقہ مصنوعات میں آتش گیر، دھماکہ خیز، زہریلا اور دیگر خصوصیات ہیں، ایک بار لیک ہونے کے بعد، اس سے نہ صرف مصنوعات کو نقصان پہنچے گا بلکہ یہ سنگین آگ، دھماکہ، ماحولیاتی آلودگی، اور دیگر حفاظتی حادثات اور ماحولیاتی مسائل کا سبب بن سکتا ہے، اچھی سگ ماہی مؤثر طریقے سے ان خطرات سے بچ سکتے ہیں۔

گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو یقینی بنائیں

اچھی سیلنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہیٹ ایکسچینجر میں سیال مخصوص چینل میں بہتا ہے، سیال کے بائی پاس یا اختلاط سے گریز کرتا ہے، حرارت کی منتقلی کی معمول کی پیشرفت کو یقینی بناتا ہے، ہیٹ ایکسچینج کی اعلی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے تاکہ ہیٹ ایکسچینجر مستحکم طریقے سے کام کر سکے اور پورا ہو سکے۔ پیداوار کے عمل کی ضروریات.

سامان کی زندگی کو بڑھانا

مہر بیرونی نجاست، ہوا، نمی وغیرہ کو ہیٹ ایکسچینجر میں داخل ہونے سے روک سکتی ہے، آلات کو سنکنرن اور نقصان سے بچا سکتی ہے، اور آلات کے اجزاء پر اندرونی سیال کے کٹاؤ کو بھی کم کر سکتی ہے، اس طرح ہیٹ ایکسچینجر کی سروس لائف کو طول دے سکتا ہے اور سامان کی بحالی اور تبدیلی کی لاگت کو کم کرنا۔

سگ ماہی کی عام شکلیں۔

گسکیٹ سگ ماہی

یہ سگ ماہی کا سب سے عام طریقہ ہے۔ دھاتی گسکیٹ، ایسبیسٹوس گاسکیٹ، ربڑ کی گسکیٹ اور دیگر مواد عام طور پر دو جڑنے والے حصوں کے درمیان رکھنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور گسکیٹ کو جڑنے والی سطح کے خلا کو پُر کرنے کے لیے بولٹ کی مضبوطی کے ذریعے لچکدار طریقے سے بگاڑ دیا جاتا ہے، تاکہ سگ ماہی کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ . پیٹرولیم ہیٹ ایکسچینجرز میں، ایسبیسٹس ربڑ کی گسکیٹ اکثر ان حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں جہاں درجہ حرارت اور دباؤ بہت زیادہ نہیں ہوتا، جیسے کہ کچھ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنوں کے کنکشن؛ زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ پر، دھاتی سرپل زخم کی گسکیٹ یا دھاتی دانت والی گسکیٹ استعمال کی جا سکتی ہیں۔

مکینیکل مہر

بنیادی طور پر ایک حرکت پذیر انگوٹی، جامد انگوٹی، موسم بہار، سگ ماہی کی انگوٹی، اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہے. چلتی ہوئی انگوٹھی شافٹ کے ساتھ گھومتی ہے، جامد انگوٹھی طے ہوتی ہے، اور حرکت پذیر انگوٹھی اور جامد انگوٹھی کے آخری چہرے کو بہار کی لچکدار قوت کے ذریعے مضبوطی سے جوڑا جاتا ہے تاکہ سگ ماہی کی سطح بنتی ہے اور سیال کے رساو کو روکتا ہے۔ مکینیکل مہروں میں اچھی سگ ماہی، پہننے کی مزاحمت اور قابل اعتماد ہوتی ہے، اور یہ عام طور پر ہیٹ ایکسچینجرز کے گھومنے والے شافٹ میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ کچھ ہیٹ ایکسچینجر جن میں ایگیٹیٹرز یا پمپ ہوتے ہیں۔

پیکنگ سگ ماہی

یہ عام طور پر اسٹفنگ بکس، پیکنگ، غدود وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ فلرز عام طور پر کچھ ایسے مواد ہوتے ہیں جن میں کچھ لچک اور خود چکنا ہوتا ہے، جیسے گریفائٹ فلر، پی ٹی ایف ای فلر وغیرہ۔ پیکنگ کو اسٹفنگ باکس میں بھرا جاتا ہے، اور پیکنگ ہوتی ہے۔ غدود کے محوری دباؤ سے شعاعی طور پر بگڑ جاتا ہے، اور شافٹ یا بشنگ کو حاصل کرنے کے لیے سخت کیا جاتا ہے۔ سگ ماہی پیکنگ مہر ایک سادہ ساخت اور کم قیمت پر مشتمل ہے اور بڑے پیمانے پر کچھ چھوٹے ہیٹ ایکسچینجرز یا ہیٹ ایکسچینجرز میں استعمال ہوتا ہے جن میں خاص طور پر زیادہ سگ ماہی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

ویلڈنگ سگ ماہی

کچھ خاص حصوں یا مواقع کے لیے جنہیں انتہائی زیادہ سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے، دونوں حصوں کو ویلڈنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے تاکہ مستقل سگ ماہی کا ڈھانچہ بنایا جا سکے۔ ویلڈڈ مہریں ممکنہ رساو کے خطرات کو مکمل طور پر ختم کر سکتی ہیں جو گسکیٹ یا دیگر مہروں میں موجود ہو سکتے ہیں، لیکن ویلڈنگ کے بعد اسے جدا کرنا اور مرمت کرنا آسان نہیں ہے اور عام طور پر ہیٹ ایکسچینجرز کے اہم حصوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ ٹیوب بنڈل کے درمیان کنکشن۔ ٹیوب شیٹ.

سگ ماہی مواد کا انتخاب

سنکنرن مزاحمت

پیٹرولیم میں متعدد قسم کے سنکنرن مادے ہوتے ہیں، جیسے سلفائیڈ، تیزابی مادے، وغیرہ، اور سگ ماہی کے مواد میں سنکنرن کی وجہ سے مہر کو ناکام ہونے سے روکنے کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، خام تیل کے ہیٹ ایکسچینجرز میں جن میں سلفر کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، سلفائیڈ مزاحم نکل پر مبنی مرکبات یا فلورویلاسٹومرز کو سیل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت

پیٹرولیم ہیٹ ایکسچینجر آپریشن کے دوران اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ہوسکتا ہے، اور سگ ماہی مواد کو اعلی درجہ حرارت کے حالات میں اچھی جسمانی خصوصیات اور سگ ماہی کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے. اعلی درجہ حرارت والے حصوں کو سیل کرنے کے لئے سیرامک ​​ریشوں، سرمیٹ اور دیگر مواد جیسے مواد کا استعمال کیا جا سکتا ہے.

ہائی پریشر مزاحمت

ہائی پریشر والے ماحول میں سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، سگ ماہی کے مواد کو بغیر کسی خرابی یا نقصان کے ہائی پریشر کو برداشت کرنے کے لیے کافی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، دھاتی گسکیٹ اور اعلی طاقت والے PTFE مواد کو ہائی پریشر والے علاقوں کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اچھی لچک اور لچک

دباؤ یا درجہ حرارت میں تبدیلی جیسے عوامل سے متاثر ہونے پر اچھی لچک اور لچک کے ساتھ سگ ماہی کا مواد تیزی سے اپنی اصل حالت میں واپس آ سکتا ہے، اور سگ ماہی کی سطح کو مضبوطی سے لگایا جاتا ہے، تاکہ سگ ماہی کے اثر کی پائیداری کو یقینی بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، ربڑ کی سگ ماہی کے مواد میں اچھی لچک اور لچک ہوتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پیٹرولیم ہیٹ ایکسچینجر سیل، چین پیٹرولیم ہیٹ ایکسچینجر سیل مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری