اسباب اور حل
ربڑ کی مصنوعات کی ولکنائزیشن کے دوران پیدا ہونے والے بلبلے۔
میں بلبلوں کی نسلربڑ کی مصنوعاتپیداوار کے عمل میں ایک عام مسئلہ ہے. مصنوعات کی سطح پر بلبلے نہ صرف ظاہری شکل بلکہ معیار کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ مولڈ مصنوعات میں بلبلوں کے پیدا ہونے کی بہت سی وجوہات ہیں، جن میں ولکنائزیشن کے پیرامیٹرز، مولڈ کی ساخت، آپریشن کا عمل، ربڑ میں نمی یا گیس، مصنوعات کی موٹائی وغیرہ شامل ہیں۔ حل
ربڑ کی مصنوعات کی ولکنائزیشن میں بلبلوں کی تخلیق کی وجوہات
1. خام مال کے عوامل
ربڑ کے مواد میں نمی یا اتار چڑھاؤ والے اجزاء ہوتے ہیں، جنہیں پروسیسنگ سے پہلے مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا۔
کیمیائی خام مال اور اضافی اشیاء ذخیرہ کرنے، بیچنگ اور دیگر لنکس کے دوران گیلے ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں نمی میں اضافہ ہوتا ہے۔
مضبوطی کا مواد جیسے کہ سٹیل کی ڈوریاں اور فائبر کی ڈوریں گیلے ہیں، اور گوند کا گارا خشک نہیں ہے۔
2. ربڑ کمپاؤنڈ مکسنگ پروسیسنگ عوامل
اختلاط کے عمل کو بہتر نہیں کیا جاتا ہے اور آپریشن کو معیاری نہیں بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اضافی اشیاء کی ناہموار بازی ہوتی ہے۔
اختلاط کا درجہ حرارت کم ہے، اور پانی مکمل طور پر غیر مستحکم نہیں ہے؛ بہت زیادہ درجہ حرارت سلفر کے پگھلنے یا جلنے کا سبب بن سکتا ہے۔
ربڑ کو کافی وقت کے لیے کھڑا نہیں کیا جاتا ہے اور یہ مکمل طور پر پختہ نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اضافی اشیاء کا پھیلاؤ ناکافی ہوتا ہے۔
3. عمل کاری کے عوامل
فلم سٹوریج کا ماحول معیاری نہیں ہے اور ناقص انتظام بیرونی نجاست کو متعارف کرا سکتا ہے۔
vulcanization کی ڈگری ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں ربڑ کا نامکمل کراس لنکنگ اور بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔
vulcanization کے دوران لگایا جانے والا دباؤ ناکافی ہے، اور ربڑ مولڈ کو مضبوطی سے بھرنے میں ناکام رہتا ہے۔
4. ولکنائزیشن کا سامان اور مولڈ عوامل
مولڈ ایگزاسٹ ڈیزائن غیر معقول ہے، ایگزاسٹ ہول مسدود ہے یا ایگزاسٹ لائن پتلی ہے جس سے ایگزاسٹ اثر متاثر ہوتا ہے۔
مولڈ کی سطح کو نقصان پہنچا یا خراب ہو گیا ہے، جس سے ربڑ کی روانی متاثر ہوتی ہے۔
vulcanization کے درجہ حرارت اور وقت کا غلط کنٹرول ناکافی یا ضرورت سے زیادہ vulcanization کا باعث بنتا ہے۔
حل
1. خام مال کی پروسیسنگ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروسیسنگ سے پہلے ربڑ کا مواد مکمل طور پر خشک ہو جائے، اور معیاری حد کے اندر نمی اور اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کریں۔
نمی سے بچنے کے لیے کیمیائی خام مال اور اضافی اشیاء کو ذخیرہ کرتے وقت نمی پروف اقدامات شامل کریں۔
اسٹیل کی ہڈی، فائبر کی ہڈی اور دیگر مضبوط کرنے والے مواد کو استعمال سے پہلے خشک کر دیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ گوند کا گارا خشک ہو۔
2. اختلاط کے عمل کو بہتر بنائیں
کھانا کھلانے کے سائنسی حکم، پتلی گزروں کی تعداد اور عمر بڑھنے کے بعد بیک پریشر کے عمل پر عمل کریں۔
خام مال میں نمی اور اتار چڑھاؤ کو مکمل طور پر بخارات بنانے کے لیے مکسنگ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
پروڈکشن فارمولے کو بہتر بنائیں، آسانی سے منتشر ہونے والے additives کو منتخب کریں، اور additives کی dispersibility کو بہتر بنائیں۔
3. عمل کے عمل کو بہتر بنائیں
بیرونی نجاست کے تعارف سے بچنے کے لیے فلم اسٹوریج ماحول کے انتظام کو مضبوط بنائیں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ربڑ مکمل طور پر ایک دوسرے سے جڑا ہوا ہے، ولکنائزیشن کی ڈگری کو سختی سے کنٹرول کریں۔
مناسب طریقے سے ولکنائزیشن پریشر میں اضافہ کریں تاکہ ربڑ سڑنا کو مضبوطی سے بھر سکے۔
4. vulcanization کے آلات اور سانچوں کو بہتر بنائیں
مولڈ ایگزاسٹ ڈیزائن کو بہتر بنائیں، ایگزاسٹ لائنوں کو گاڑھا کریں، ایگزاسٹ ہول کا قطر بڑھائیں، اور ہموار اخراج کو یقینی بنائیں۔
سڑنا کی سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنے کے لیے مولڈ کو باقاعدگی سے صاف اور پالش کریں۔
ناکافی یا ضرورت سے زیادہ vulcanization سے بچنے کے لیے vulcanization کے درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
5. دیگر اقدامات
بلبلوں کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے مکسنگ کے دوران مناسب مقدار میں اینٹی ببل ایجنٹ یا ایگزاسٹ ایجنٹ شامل کریں۔
ایسی مصنوعات کے لیے جو پہلے ہی بلبلے بنا چکے ہیں، مرمت کے اقدامات کیے جا سکتے ہیں، جیسے بلبلوں کو سوئی سے پنکچر کرنا اور انہیں گلو سے چپکانا۔ تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ یہ طریقہ صرف انفرادی بلبلوں پر لاگو ہوسکتا ہے اور مصنوعات کی مجموعی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا.
خلاصہ یہ کہ خام مال، ربڑ کی مکسنگ پروسیسنگ، پروسیسنگ آپریشن، ولکنائزیشن کا سامان اور سانچوں جیسے متعدد پہلوؤں سے شروع کرکے، ربڑ کی مصنوعات کی ولکنائزیشن کے عمل میں بلبلوں کی نسل کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ بہتر