معیاری ربڑ کے پرزے سستے ہوتے ہیں اور عام طور پر کام کروا لیتے ہیں۔ تاہم، جدید کاریں ڈیزائن کی حدود کو آگے بڑھا رہی ہیں اور ان میں ایسے پرزے اور فیچرز شامل ہیں جو پہلے کبھی استعمال نہیں کیے گئے تھے۔ ان نئے ڈیزائنوں کو اب بھی ربڑ کے پرزوں کی ضرورت ہے، لیکن موجودہ مصنوعات کے ارد گرد ڈیزائن کرنا مثالی نہیں ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق ربڑ کے پرزے کار ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز کو زیادہ لچک فراہم کرتے ہیں۔ وہ فٹ بھی ہیں اور بہتر کارکردگی کا مظاہرہ بھی کرتے ہیں کیونکہ وہ ان کے مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق بنائے گئے ہیں۔
یہ مضمون کاروں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ربڑ کے پرزوں کو منتخب کرنے کے فوائد کی کھوج کرتا ہے۔ ہم اس بات کی وضاحت کریں گے کہ آپ کو ان حصوں پر غور کیوں کرنا چاہیے، ربڑ کے وہ مواد جن میں سے آپ انتخاب کر سکتے ہیں، اور مزید بہت کچھ۔ ہم ان عوامل کی بھی وضاحت کریں گے جو بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے ان پرزوں کو بناتے وقت زیر غور آئیں گے۔
اپنی مرضی کے مطابق ربڑ کے پرزے کیوں؟
اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے ربڑ کے پرزوں کی قیمت معیاری، آف دی شیلف حصوں سے زیادہ ہے۔ تاہم، لاگت کے اس فرق کا جواز پیش کرنا آسان ہے۔
1. ڈیزائن کی لچک
اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے اجزاء آپ کو اپنے ڈیزائن کی مکمل صلاحیت حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جب آپ صرف معیاری پرزے استعمال کر سکتے ہیں، تو آپ کو آخر کار اپنے حصوں کی شکل یا کام میں قربانیاں دینی پڑیں گی۔ یہ آپ یا آخری صارفین کے لیے غیر اطمینان بخش نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔
حسب ضرورت حصے ان حدود کو ہٹاتے ہیں، جس سے آپ اپنے ڈیزائن کی حدود کو آگے بڑھا سکتے ہیں۔ یہ زیادہ پیچیدگیوں یا جان بوجھ کر غیر معمولی شکلوں والے نئے حصوں کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے۔
1. ڈیزائن کی لچک
اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے اجزاء آپ کو اپنے ڈیزائن کی مکمل صلاحیت حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جب آپ صرف معیاری پرزے استعمال کر سکتے ہیں، تو آپ کو آخر کار اپنے حصوں کی شکل یا کام میں قربانیاں دینی پڑیں گی۔ یہ آپ یا آخری صارفین کے لیے غیر اطمینان بخش نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔
حسب ضرورت حصے ان حدود کو ہٹاتے ہیں، جس سے آپ اپنے ڈیزائن کی حدود کو آگے بڑھا سکتے ہیں۔ یہ زیادہ پیچیدگیوں یا جان بوجھ کر غیر معمولی شکلوں والے نئے حصوں کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے۔
2. بہتر کارکردگی
ایک معیاری ربڑ کا حصہ اپنی مرضی کے مطابق فٹ نہیں ہوسکتا ہے۔ اس کا نتیجہ خراب کارکردگی کی صورت میں نکلے گا جو ضرورت سے زیادہ شور، سیال کے رساؤ اور دیگر مسائل میں تبدیل ہو سکتا ہے۔
اپنی مرضی کے اجزاء ان کے ڈیزائن پر مرکوز نقطہ نظر کی وجہ سے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔
3. بہتر جمالیات
کارکردگی کی طرح، حسب ضرورت حصوں سے بہتر جمالیات پیدا ہونے کا امکان ہے۔ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے فیصلے اپنی مرضی کے مطابق پروڈکٹ کو حاصل کرنے کے لیے کیے جا سکتے ہیں جو بصری طور پر باقی ڈیزائن کے مطابق ہو۔
4. حصہ کی ترقی آج سستی اور تیز تر ہے۔
کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن، 3D پرنٹنگ، اور مینوفیکچرنگ کی دیگر شکلوں میں ہونے والی ترقی نے حصہ کی ترقی کو کم مہنگا اور وقت طلب بنا دیا ہے۔
جدید CAD سافٹ ویئر ساختی طور پر آواز کے ڈیزائن کے ساتھ آنا آسان بناتا ہے۔ ابتدائی جانچ کے لیے 3D پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے فوری پروٹو ٹائپ بنائے جا سکتے ہیں۔ ان اور دیگر پیشرفتوں نے اپنی مرضی کے مطابق ربڑ کی مصنوعات کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کر دیا ہے۔
5. کم طویل مدتی اخراجات
کار میں ناقص فٹنگ ربڑ کا حصہ کار مالکان اور مینوفیکچررز دونوں کے لیے مہنگا ہو سکتا ہے۔ یہ غیر معمولی بات نہیں ہے کہ مینوفیکچررز کے لیے ناقص فٹنگ والے حصے کی وجہ سے مہنگی یادیں جاری کر دی جائیں جو زندگی کو خطرے میں ڈالتا ہے۔ اس طرح کے حصے مہنگے خرابی کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈھالے ہوئے حصے جو فٹ ہونے کے لیے بنائے گئے ہیں ایسی صورت حال سے بچنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
استعمال شدہ ربڑ کے مواد کی اقسام
مینوفیکچررز ربڑ کے مواد کی ایک وسیع رینج سے اپنی مرضی کے ربڑ کے پرزے بنا سکتے ہیں۔ کچھ عام اختیارات ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔
قدرتی ربڑ
قدرتی ربڑ پودوں سے نکالا جاتا ہے، خاص طور پر پیرا ربڑ کے درخت سے۔ یہ ربڑ کی قدیم ترین شکل تھی اور آج بھی استعمال میں ہے۔ یہ جھٹکا جذب، کمپن میں کمی، اور نلیاں لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے پاور ٹرانسمیشن، ربڑ کی مہریں، اور لچکدار کپلنگز کے لیے بیلٹ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
قدرتی ربڑ مختلف استعمال کے معاملات میں مصنوعی ربڑ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، جیسے کہ زیادہ یا کم درجہ حرارت والے ایپلی کیشنز میں۔ یہ پیٹرولیم پر مبنی مائعات کے لیے بھی خطرناک ہے۔
نیوپرین
نیوپرین کو پولی کلوروپرین بھی کہا جاتا ہے اور اسے 1930 میں ڈوپونٹ نے ایجاد کیا تھا۔ یہ قدرتی ربڑ سے زیادہ تنزلی کے خلاف مزاحم ہے۔
ربڑ کا یہ مواد گاسکیٹ، شور کنٹرول، پیڈنگ اور برقی موصلیت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آٹوموٹو فین بیلٹ بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
سلیکون ربڑ
سلیکون ربڑ سلیکون پولیمر سے بنایا گیا ہے۔ مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لحاظ سے اس ایلسٹومر کی مختلف شکلیں ہیں۔ سلیکون ربڑ کو زیادہ سے زیادہ 300 ڈگری یا -55 ڈگری سے کم درجہ حرارت میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سلیکون ربڑ کی ایپلی کیشنز میں او-رنگز اور برقی موصلیت شامل ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں، یہ مواد ریڈی ایٹر سیل، گرومیٹ، ایئر بیگ، وائبریشن ڈیمپرز، اور سگ ماہی کی دیگر اقسام کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
وٹون
Viton DuPont کی طرف سے تیار ایک اور elastomer ہے. یہ ربڑ اجتماعی طور پر FKMs کہلاتے ہیں اور یہ اپنی شاندار حرارت اور کیمیائی مزاحمت کے لیے مشہور ہیں جو آکسیجن والے ایندھن، چکنا کرنے والے مادوں، تیلوں اور بہت سے معدنی تیزابوں کا احاطہ کرتے ہیں۔
وائٹن کو فیول انجیکٹر، ہوزز، گسکیٹ، اور کیبل کی موصلیت کے لیے O-rings اور ربڑ کی مہریں بنانے کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔
ای پی ڈی ایم
EPDM ربڑ 60 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا۔ یہ ethylene، propylene اور diene کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے اور سورج کی روشنی کے خلاف مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ گرمی، بھاپ اور اوزون کے خلاف بھی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور کیٹونز، الکلیس اور ہائیڈرولک سیالوں کے خلاف اچھی کیمیائی مزاحمت رکھتا ہے۔
EPDM عام طور پر کار کے دروازوں اور کھڑکیوں کے لیے سیل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسے وائپر بلیڈ، بیلو، گرومیٹ، وائرنگ ہارنس، کولنگ سسٹم میں ہوز وغیرہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
این بی آر
نائٹریل ربڑ بوٹاڈین اور ایکریلونیٹرائل سے بنا ہے اور قدرتی ربڑ کے مقابلے ایندھن، تیل اور تیزاب کے خلاف زیادہ مزاحم ہے۔ یہ مواد 1931 میں بنایا گیا اور جرمنی میں تجارتی پیداوار شروع ہوئی۔
آٹوموٹیو انڈسٹری میں، اس ایلسٹومر کو سیل، آئل ہوزز، گرومیٹ اور ایندھن کے نظام کے لیے ایک اچھا انتخاب سمجھا جاتا ہے۔ یہ کچھ ریس کاروں کے سسپنشن سسٹم میں بھی شامل ہے۔
آٹوموبائل میں عام کسٹم مولڈ ربڑ کے پرزے
ربڑ کے پرزوں کی وہ قسمیں جنہیں اپنی مرضی کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے صرف تخیل سے محدود ہے۔ آٹوموبائل میں، ان حصوں میں اکثر شامل ہوتے ہیں:
مہریں:سیلوں کا استعمال سیالوں کو اندر یا باہر رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مہریں ریڈی ایٹرز، فیول سسٹم، ایگزاسٹ سسٹم، آلات کے ارد گرد وغیرہ میں مل سکتی ہیں۔ او-انگوٹھی گاڑیوں میں استعمال ہونے والی مہروں کی مثالیں ہیں۔
گرومیٹس:یہ کیبلز یا کسی اور چیز کی حفاظت کے لیے سوراخوں کے اندر رکھے گئے حلقے ہیں جو سوراخ کے ذریعے کھرچنے سے گزریں گے۔
نلیاں:نلیاں اور نلیاں اجزاء کے درمیان مائعات اور گیسوں کو چینل کرتی ہیں۔
جھاڑیاں:یہ کمپن جذب کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں antivibration mountings بھی کہا جا سکتا ہے۔
سکشن کپ:یہ فاسٹنرز یا چپکنے والی چیزوں کے بغیر حصوں کو محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
کیپس:کھلی چوٹیوں اور ٹیوبوں کے سروں جیسے سوراخوں کو ڈھانپنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
بیلو:خراب ہونے والے نیومیٹک آلات جو ایکارڈینز سے ملتے جلتے ہیں۔ وہ اس سے بھرے ہوتے ہیں اور اسے جاری کرنے سے پہلے مخصوص دباؤ تک ہوا پر مشتمل ہوتے ہیں۔
اپنی مرضی کے ربڑ کے حصوں کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل
اپنی مرضی کے مطابق ربڑ مولڈنگ کی خدمات مختلف عمل کے اختیارات کے ساتھ آتی ہیں۔ عمل کے انتخاب کا تعین خصوصیات کی پیچیدگی، کسی حصے کے سائز اور جیومیٹری اور دیگر عوامل سے ہوتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلا ہوا ربڑ یا مائع ربڑ کے پیشگی حصے کی تشکیل کے لیے سیل بند سانچے میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مائع یا پگھلا ہوا ربڑ کا مواد زیادہ دباؤ پر لگایا جاتا ہے۔ دباؤ اور گرمی کی وجہ سے اس حصے کو نکالنے سے پہلے علاج یا ولکنائزیشن سے گزرنا پڑتا ہے۔
یہ عمل ربڑ کی مولڈنگ کے سب سے مہنگے طریقوں میں سے ایک ہے لیکن پرزوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہترین ہے خاص طور پر پیچیدہ جیومیٹری والے۔
کمپریشن مولڈنگ
اس مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ربڑ کا ایک ناکارہ مواد کھلے سانچے کے ایک آدھے حصے کے اندر رکھا جاتا ہے، اس سے پہلے کہ دوسرے نصف کو اس کے اوپر بند کر دیا جائے۔ مواد کو سڑنا کے اندر دباؤ میں رکھا جاتا ہے جب تک کہ یہ ٹھیک نہ ہو جائے۔
جب آپ کو سادہ جیومیٹری والے بڑے حصوں کی ضرورت ہو تو کمپریشن مولڈنگ انجیکشن مولڈنگ سے سستی ہوتی ہے۔ آپ ہر چکر میں کئی حصے بنانے کے لیے مولڈ میں متعدد گہا بھی رکھ سکتے ہیں۔
منتقلی مولڈنگ
ٹرانسفر مولڈنگ انجیکشن اور کمپریشن مولڈنگ دونوں میں مماثلت رکھتی ہے۔ ایک مخصوص مقدار میں مواد تیار کیا جاتا ہے اور بند سانچے کے اوپر ایک چیمبر کے اندر رکھا جاتا ہے۔ ایک پلنگر پھر چیمبر پر بند ہو جاتا ہے اور مواد کو ایک چینل کے ذریعے سانچے میں ڈالنے پر مجبور کرتا ہے۔
مواد کو سڑنا کے اندر دباؤ میں رکھا جاتا ہے جو حصہ ٹھیک ہونے کے بعد ہی کھلتا ہے۔ ٹرانسفر ربڑ مولڈنگ کے عمل میں انجیکشن مولڈنگ سے زیادہ آسان ٹولنگ کی خصوصیات ہیں۔ یہ چھوٹے پروڈکشن بیچوں اور عام طور پر دھاتی حصوں کے گرد ربڑ کو ڈھالنے کے لیے موزوں ہے۔
اخراج
اخراج میں ڈائی کے ذریعے مواد کو ایک مستقل کراس سیکشن کے ساتھ پرزے تیار کرنے پر مجبور کرنا شامل ہے۔ ڈائی ایک ٹول ہے جس میں کراس سیکشن کا پروفائل کاٹا جاتا ہے۔ یہ عمل بہت کم فضلہ پیدا کرتا ہے جس کی وجہ سے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
اخراج آسان کراس سیکشنز جیسے نلیاں یا پیچیدہ کراس سیکشن جیسے دروازے کی مہر کے ساتھ مولڈ ربڑ کے اجزاء تیار کر سکتا ہے۔ اخراج شدہ حصوں کو درخواست کے لحاظ سے مختلف لمبائیوں میں کاٹا جاسکتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق مولڈ ربڑ کے پرزے بناتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔
اپنی مرضی کے مطابق مولڈ ربڑ کا جزو بنانا ایک اہم سرمایہ کاری ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کہ اس سرمایہ کاری کو اچھے استعمال میں لایا جائے، ایسے اہم عوامل ہیں جن پر آپ کو غور کرنا چاہیے جیسے:
حصہ جیومیٹری:حصہ جیومیٹری ڈیزائن کے عمل، مواد کے انتخاب، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے انتخاب کو متاثر کرے گی۔ کچھ جیومیٹریاں صرف معاشی طور پر مخصوص عمل اور مواد کے استعمال سے حاصل کی جا سکتی ہیں اور ڈیزائن کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔
مواد کا انتخاب:مواد کا انتخاب ایک اہم عمل ہے کیونکہ ربڑ کے تمام مواد مخصوص آٹوموٹو ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرتے ہیں۔ آپ کو درجہ حرارت اور وہاں موجود کیمیکلز پر غور کرنا ہوگا جہاں یہ حصہ نصب کیا جائے گا۔
رواداری:مطلوبہ شکل اور کام کو حاصل کرنے کے لیے ربڑ کے کچھ حصوں کو بہت سخت برداشت کے ساتھ ڈھالا جانا چاہیے۔ تاہم، اس سے مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور لاگت بڑھ جاتی ہے۔ اس لیے اخراجات کو مخصوص حدود میں رکھنے کے لیے توازن ہونا چاہیے۔
منصوبہ بندی کی مقدار:یہ ربڑ کی مولڈنگ کے بہترین طریقہ کا تعین کرتا ہے۔ انجیکشن ربڑ مولڈنگ میں ٹولنگ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے لیکن عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر حل ہوتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ اور ٹرانسفر مولڈنگ چھوٹے پروڈکشن والیوم کے لیے بہتر موزوں ہیں۔
مہارت:آپ کے مینوفیکچرر کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی مہارت آپ کا بہت وقت اور پیسہ بچا سکتی ہے۔تجربہ کار مینوفیکچررز آپ کو بتائیں گے کہ کون سے ڈیزائن قابل حصول ہیں، کیا تبدیلیاں کی جانی چاہئیں، اور کون سے عمل اور مواد آپ کی صورتحال کے لیے بہترین کام کرتے ہیں۔یہ آپ کو ناکام کوششوں سے سیکھنے کی پریشانی سے بچائے گا۔
کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
اپنی مرضی کے مطابق ڈھالنے والے حصوں کو مختلف ٹیسٹوں سے مشروط کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ توقع کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کریں گے۔ کچھ شرائط کے ساتھ مشروط ہونے پر مواد غیر متوقع طور پر برتاؤ کر سکتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹ کا معیار مختلف بیچوں میں یکساں رہے۔
1. مواد کا معائنہ
اپنی مرضی کے مطابق مولڈنگ ربڑ کے پرزوں کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو پروڈکشن سے پہلے کچھ ٹیسٹوں سے مشروط کیا جانا چاہیے۔ ایک جیسے ناموں والے مواد میں مختلف خصوصیات ہوسکتی ہیں جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ یہ ملاوٹ، تشکیل میں فرق، ماحولیاتی نمائش وغیرہ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
مواد کے معائنہ میں بصری تجزیہ کی مختلف سطحیں، اور جسمانی یا کیمیائی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔
2. عمل میں معائنہ
عمل کے پیرامیٹرز میں چھوٹے فرق مصنوعات کی کارکردگی میں بڑے فرق کا سبب بن سکتے ہیں۔ پیداوار کے بعد اس طرح کے مسائل دریافت کرنے سے پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل میں پرزوں کو بصری طور پر جانچنے اور طول و عرض کی جانچ کے لیے نظام ہونا چاہیے۔ عمل کے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت اور دباؤ کو بھی قریب سے مانیٹر کیا جانا چاہئے۔
3. پوسٹ مینوفیکچرنگ ٹیسٹنگ
یہ ٹیسٹوں کا سب سے جامع سیٹ ہو سکتا ہے کیونکہ یہ تیار شدہ مصنوعات پر کیے جاتے ہیں۔ حقیقی زندگی میں اپنی مرضی کے مطابق ڈھالے ہوئے ربڑ کے حصے کی کارکردگی کا اندازہ لگانے کے لیے درست ٹیسٹ کیے جانے کو یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹنگ سے پہلے معیارات قائم کیے جانے چاہیے۔
اپنی مرضی کے مطابق ربڑ کی مصنوعات پر کیے گئے ٹیسٹوں میں شامل ہیں:
کمپریشن سیٹ:اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ اخترتی کے بعد مواد کتنا ٹھیک ہو سکتا ہے۔
سختی:کچھ ایپلیکیشنز کو سخت مواد کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ دوسروں کو نہیں۔
ربڑ کی عمر کے ٹیسٹ:ان کا استعمال یہ اندازہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ مواد وقت کے ساتھ کس طرح برتاؤ کرتا ہے اور یہ کتنی دیر تک قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتا ہے۔
تناؤ کی طاقت:اس بات کا تعین کرتا ہے کہ حصے کو مستقل طور پر درست کرنے کے لیے کتنی کھینچنے والی قوت کی ضرورت ہے۔
ایک اچھے کارخانہ دار کو اس طرح کے ٹیسٹ کرنے کے لیے درکار سسٹمز تک رسائی حاصل ہوگی۔
نتیجہ
اپنی مرضی کے مطابق ربڑ کی مصنوعات آپ کے آٹوموبائل ڈیزائن کو ایک نئی سطح پر لے جا سکتی ہیں۔ حسب ضرورت مولڈنگ آپ کو ایسے حصے فراہم کرتی ہے جو نظر آتے ہیں اور بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور یہ عمل پہلے کی نسبت کم مہنگا ہے۔ آج آپ کو ربڑ کے مواد کی وسیع رینج تک بھی رسائی حاصل ہے۔
مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل موجود ہیں، بشمول انجیکشن اور ٹرانسفر مولڈنگ، لیکن کچھ عوامل جیسے پارٹ جیومیٹری ان فیصلوں کا حکم دیں گے۔ آخر میں، ربڑ کے اپنی مرضی کے پرزے بناتے وقت کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ کو کبھی نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔