ربڑ کے گرومیٹس کیسے بنائے جاتے ہیں۔

ربڑ کے گرومیٹ میں کھیلوں کے سازوسامان سے لے کر آٹوموبائل انڈسٹری، میڈیکل سیکٹر وغیرہ تک مختلف ایپلی کیشنز ہوتے ہیں۔ ربڑ کے گرومیٹ کی بھی متعدد قسمیں ہیں، مثال کے طور پر، بیضوی ربڑ کے گرومیٹ، شکل والے ربڑ گرومیٹ وغیرہ۔

ربڑ گرومیٹ کیا ہے؟

ربڑ گرومیٹ ایک قسم کا اٹیچمنٹ ہے جو مختلف مکینیکل، برقی یا مینوفیکچرنگ اجزاء کے تیز دھاروں کو سیل کرتا ہے۔ یہ متعدد کام انجام دیتے ہیں، جیسے تاروں کو کٹنے سے بچانا، سیل کرنا، حساس اجزاء کی حفاظت کے لیے وائبریشن کو کم کرنا وغیرہ۔

ربڑ کے گرومیٹکیبلز، تاروں اور پائپوں کو رگڑ کی وجہ سے ٹوٹنے اور پھٹنے سے بچانے کے لیے ضروری ہیں۔ وہ رکاوٹوں کے طور پر بھی کام کرتے ہیں جو پانی اور دھول کو نقصان پہنچانے والے سامان سے بچاتے ہیں۔ مزید برآں، ربڑ کے گرومیٹ خاص طور پر کارآمد ہیں کیونکہ ان میں بھڑکتے ہوئے کالر ہوتے ہیں جو انہیں جگہ پر بند کر دیتے ہیں اور تنصیب کو آسان بناتے ہیں۔

تاہم، ربڑ کے گرومیٹ کے مختلف متبادل نام ہوتے ہیں، جیسے آئیلیٹ، کنارہ، بشنگ، انسولیٹنگ، وغیرہ۔ اسے انسولیٹنگ بشنگ کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر برقی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح کے گرومیٹ کے سائز عام طور پر 51 ملی میٹر تک ہوتے ہیں۔

ربڑ گرومیٹس کے مواد کے اختیارات

ربڑ گرومیٹ کا استعمال اس مواد کی قسم پر منحصر ہے جس سے یہ بنایا گیا ہے۔ ہم نے ذیل میں ربڑ کے گرومیٹ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے کچھ مواد پر تبادلہ خیال کیا ہے۔

تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (TPE)

تھرموپلاسٹک ایلسٹومر ربڑ گرومیٹ مینوفیکچرنگ کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر حل ہے۔ اس مواد میں قدرتی ربڑ جیسی خصوصیات ہیں۔ TPE کی برقی خصوصیات کافی امید افزا ہیں۔

ایک ہی وقت میں، یہ لچکدار تھکاوٹ مزاحم ہے اور مختلف موسموں میں اپنی خصوصیات کو مستقل رکھ سکتا ہے۔ یہ کیمیائی مزاحم بھی ہے۔ TPE -22 ڈگری F – 284 ڈگری F درجہ حرارت کی حد میں کام کرتا ہے اور اس کی اثر قوت بہترین ہے۔

Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM)

بہترین برقی موصلیت کے حوالے سے، ethylene propylene diene monomer، aka EPDM، فہرست میں سب سے اوپر ہے۔ مینوفیکچررز اگلی نسل کے ایتھیلین-پروپیلین ربڑ کو پسند کرتے ہیں کیونکہ یہ موسم کی شدت کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

اس کی خصوصیات اسے سگ ماہی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین بناتی ہیں۔ اس وجہ سے، یہ ایک بہترین گرومیٹ مواد سمجھا جاتا ہے. اس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -60 ڈگری F - 300 ڈگری F ہے۔

Styrene-Butadiene ربڑ (SBR)

اسٹائرین بٹاڈین ربڑ نائٹریل ربڑ کے ساتھ مماثلت رکھتا ہے۔ لیکن نائٹریل ربڑ ایس بی آر سے زیادہ نرم ہے۔ یہ ہوزز، بیلٹ، گسکیٹ، سیل اور مختلف شعبوں کے لیے موزوں ہے جن کا واٹر پروف ہونا ضروری ہے۔ یہ -60 ڈگری F - 250 ڈگری F درجہ حرارت کے اندر کام کرتا ہے۔

تھرمو پلاسٹک والکنیزیٹ (TPV)

تھرمو پلاسٹک vulcanizate TPE کی ایک قسم ہے۔ اسے TPE-V بھی کہا جاتا ہے۔ TPV مختلف سگ ماہی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے کیونکہ اس میں EPDM جیسی خصوصیات ہیں۔ یہ آٹوموٹیو انڈسٹری میں خاص طور پر ریڈی ایٹرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

یہ بنیادی طور پر اس کی گرمی سے بچنے والی خصوصیات کے لیے استعمال ہوتا ہے اور تیل والے ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ -76 ڈگری F - 275 ڈگری F درجہ حرارت کی حد میں کام کرتا ہے۔

بونا-این گرومیٹس

بونا-این ربڑ گرومیٹ کو این بی آر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ جب تیل مزاحم ہونے کی بات کی جائے تو یہ ربڑ کے دوسرے مواد کے مقابلے میں بہترین مواد ہے۔ لیکن اس کا حجم مزاحمت ربڑ کی دیگر مصنوعات سے کم ہے۔ این بی آر ایک سیمی کنڈکٹر ربڑ کا مواد ہے جس میں اینٹی سٹیٹک خصوصیات ہیں۔

ایف کے ایم گرومیٹس

FKM کی کیمیائی استحکام بہترین ہے۔ اس وجہ سے، FKM گرومیٹس بہترین elastomers میں سے ایک ہیں۔ مینوفیکچررز FKM کو مضبوط الکلی اور تیزابی مواد یا اجزاء والے ماحول میں استعمال کرتے ہیں۔ مزید یہ کہ، اس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد 300 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے، اور یہ اس درجہ حرارت پر طویل عرصے تک اچھی طرح کام کرے گا۔

نیوپرین گرومیٹس

مینوفیکچررز گرومیٹ بنانے کے لیے نیوپرین کا استعمال کرتے ہیں اگر انہیں اوزون کی عمر بڑھنے، گرمی اور موسم کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہو۔ موسمی حالات سے قطع نظر، وہ کہیں بھی استعمال کے لیے بہترین ہیں۔

retarding شعلے کی کارکردگی neoprene grommets کے لئے بہترین ہے. اس وجہ سے، مینوفیکچررز اسے ایسی مصنوعات پر بھی استعمال کرتے ہیں جن کو زیادہ شعلے کی کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلیکون گرومیٹس

اگر مینوفیکچررز کو چمکدار رنگوں سے گرومیٹ بنانے کی ضرورت ہو تو وہ سلیکون کا استعمال کرتے ہیں۔ سلیکون گرومیٹ ماحول دوست اور استعمال میں محفوظ ہیں۔ یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے اگر سلیکون ربڑ کی جلد یا کھانے کی اشیاء سے رابطہ ہوجائے۔

سلیکون ربڑ گرومیٹس کا اینٹی کوگولنٹ اثر انہیں انسانوں کے بافتوں پر قائم رہنے سے روکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ یہ طبی مصنوعات اور ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے۔

ربڑ کے گرومیٹس کیسے بنائے جاتے ہیں؟

ربڑ کے گرومیٹ بنانے کے مختلف طریقے ہیں، جیسے کمپریشن، انجیکشن، ٹرانسفر وغیرہ۔ مینوفیکچرنگ کے یہ عمل ذیل میں زیر بحث ہیں:

کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ کے عمل کے اہم اجزاء دو سانچے ہیں (جن میں سے ایک حرکت پذیر ہے جبکہ دوسرا فکسڈ ہے)، چارج یا خام مال (قدرتی ربڑ یا ربڑ کا دوسرا مواد ہو سکتا ہے)، اور ایک ایجیکٹر پن۔

ذیل میں ایک مرحلہ وار عمل ہے کہ کمپریشن مولڈنگ کیسے کام کرتی ہے:

1. سب سے پہلے، چارج یا خام ربڑ کا مواد فکسڈ مولڈ پر رکھا جاتا ہے، جو کہ نچلا سڑنا ہے۔

2. پھر اوپری حرکت پذیر سڑنا چارج کو نیچے دھکیلتا ہے، اور چارج سڑنا کی شکل حاصل کرتا ہے۔

3. آخری حصے کو نکالنے کے لیے ایک ایجیکٹر پن کا استعمال کیا جاتا ہے، اور وہ حصہ استعمال کے لیے تیار ہے۔

لہذا، ربڑ کے گرومیٹ بنانے کے لیے کمپریشن مولڈنگ اس طرح کام کرتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ

مختلف حصے جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو بناتے ہیں وہ ہیں ہوپر، اسکرو، بیرل، نوزل، مولڈز، ایجیکٹر پن وغیرہ۔ اس کا مرحلہ وار کام کرنے کا اصول یہاں دیا گیا ہے:

1. سب سے پہلے، چھرے یا پگھلا ہوا ربڑ ہاپر میں لے جایا جاتا ہے۔

2. پھر چھرے بیرل میں گر جاتے ہیں، اور مرکب کو یکساں رکھنے کے لیے پیچ گھومتا ہے۔

3. چارج کو مطلوبہ درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے ایک ہیٹر استعمال کیا جاتا ہے۔

4. جیسے ہی سکرو گھومتا ہے، مکسچر کو نوزل ​​کے ذریعے سانچوں میں انجکشن یا داخل کیا جاتا ہے۔

5. جب چارج مطلوبہ سڑنا کی شکل بناتا ہے، تو سپلٹ مولڈ کھل جاتا ہے۔

6. آخر میں، ایجیکٹر پنز تیار شدہ حصے کو نکالنے میں مدد کرتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کا یہ طریقہ مختلف سائز، اشکال اور رنگوں کے ربڑ کے گرومیٹ بناتا ہے۔

منتقلی مولڈنگ

ٹرانسفر مولڈنگ کے اہم اجزاء پلنجر، ٹرانسفر پاٹ، مولڈ، سپروس، ہیٹر، ایجیکٹر پن وغیرہ ہیں۔ ٹرانسفر مولڈنگ کا مرحلہ وار کام کرنے کا اصول ذیل میں دیا گیا ہے:

1. سب سے پہلے چارج کو ٹرانسفر برتن کے اندر رکھا جاتا ہے۔

2. پھر پلنگر چارج کو مولڈ گہا کی طرف دھکیلتا ہے۔

3. پلنجر سے جڑے ہیٹر ہیں جو چارج کو گرم رکھتے ہیں۔

4. چارج سپروس کے ذریعے گہا میں داخل کیا جاتا ہے اور مطلوبہ حصے میں بنتا ہے۔

5. آخر میں، سڑنا کھول دیا جاتا ہے، اور ایجیکٹر پن پارٹ آؤٹ ہو جاتے ہیں۔

لہذا، اس طرح ٹرانسفر مولڈنگ کا عمل بہت سے ربڑ گرومیٹ کے لیے مناسب سختی اور رگڑنے کی مزاحمت کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

ربڑ کے گرومیٹس کی معمول کی شکلیں۔

ربڑ کے گرومیٹ میں مختلف ایپلی کیشنز ہوتے ہیں، جیسے فرنیچر اور ملٹری ایپلی کیشنز۔ نیز، یہ مختلف برقی آلات، مشینری، وائرنگ، پینلز، ڈوریوں وغیرہ کے سوراخوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

ان مختلف استعمالوں کی بنیاد پر، ربڑ کے گرومیٹ کی کچھ عام شکلیں ہیں۔ یہ شکلیں ذیل میں درج ہیں:

• اوول ربڑ گرومیٹس
• گول ربڑ گرومیٹس
• آئتاکار ربڑ گرومیٹس
• بلائنڈ ربڑ گرومیٹس
• مربع گرومیٹس
• D کے سائز کا ربڑ گرومیٹ
• خصوصی شکل کے گرومیٹس

ربڑ گرومیٹس کی اقسام

استعمال کی بنیاد پر ربڑ کے گرومیٹ کی مختلف اقسام ہیں۔ یہ ہیں:

پش ان لچکدار گرومیٹس

یہ ربڑ گرومیٹ اکثر الیکٹرانک آلات کے اندھے سوراخوں میں دیکھا جاتا ہے۔ وہ دھاتی پینلز کے سوراخوں میں تاروں کی حفاظت کر سکتے ہیں یا آلات کے لیے اینٹی سکڈ فٹ کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔ اس قسم کا ربڑ گرومیٹ بنیادی طور پر پولی پروپیلین اور ٹی پی ای سے بنا ہے۔

معیاری گرومیٹس

معیاری گرومیٹ گول ربڑ کے گرومیٹ ہیں۔ یہ گول گرومیٹ زیادہ تر SBR اور TPV سے بنے ہوتے ہیں۔ گول گرومیٹ آٹوموبائلز، چیسس اور ساکٹ بکس کے جنکشن باکسز کے لیے لاگو ہوتے ہیں۔

ڈایافرام گرومیٹس

ڈایافرام گرومیٹ بنیادی طور پر ربڑ کیبل گرومیٹ ہیں۔ ربڑ کیبل گرومیٹ کے بیچ میں ایک پتلی فلم ہے۔ یہ مختلف سائز کے سوراخ بنانے کے لیے موجود ہے تاکہ دیگر کیبلز اس سے گزر کر پینل تک پہنچ سکیں۔

اس قسم کا ربڑ گرومیٹ بنیادی طور پر مختلف کنٹرول سسٹمز میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹی پی ای ڈایافرام گرومیٹ بنانے کے لیے بنیادی مواد ہے۔

قدم رکھا گرومیٹس

مختلف diameters کے ساتھ کیبلز قدم گرومیٹس کے ذریعے فٹ کر سکتے ہیں. ٹیپرڈ فیچر موٹی کیبلز کو اس سے گزرنے دیتا ہے۔ اس کا سائز موٹی کیبل کے قطر کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ سٹیپڈ ربڑ گرومیٹ HVACs، پینلز اور پینل کے سوراخوں کے لیے موزوں ہیں۔ اس قسم کے گرومیٹ بنانے کے لیے اہم مواد EPDM ہے۔

گرومیٹس کو سیل کرنا

اگر گول سوراخوں کے لیے ربڑ کے گرومیٹ کی ضرورت ہو تو سگ ماہی گرومیٹ بالکل درست ہیں۔ اس قسم کا ربڑ گرومیٹ کمپن کو آسانی سے برداشت کرسکتا ہے۔ چونکہ یہ زیادہ تر EPDM سے بنا ہے، یہ واٹر پروف ہے۔ ایک سگ ماہی ربڑ گرومیٹ چکنائی اور تیل والے ماحول میں کافی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

کوئیک فٹ گرومیٹس

ایک جلدی فٹ ہونے والا ربڑ گرومیٹ عام طور پر ٹیپرڈ شکل کا ہوتا ہے۔ یہ فوری تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح کے ربڑ کے گرومیٹ تیز پلیٹ کی کٹنگوں، برقی دیواروں کے کناروں اور پینلز کے لیے موزوں ہیں۔ یہ TPE یا سلیکون سے بنے ہیں۔ یہ مواد بہت اچھے سیلنٹ ہیں اور بہترین گرمی کے خلاف مزاحمت رکھتے ہیں۔

کنارہ ربڑ Grommets

کناروں والے ربڑ کے گرومیٹ ان جگہوں پر لاگو ہوتے ہیں جہاں وائرنگ اور کیبلز زیادہ چلتی ہیں۔ کیبلز اور وائرنگ کی حفاظت کے لیے گرومیٹ کے لیے مطلوبہ لمبائی کاٹنا آسان ہے۔ یہ عام طور پر TPE سے بنا ہوتا ہے اور آٹوموبائل کے انکلوژر پینلز میں بھی استعمال ہوتا ہے۔

نتائج

آخر میں، ربڑ کے گرومیٹ کو عناصر سے وائرنگ اور کیبلنگ کی حفاظت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ برقی کنیکٹرز، آلات اور آلات میں مناسب سگ ماہی اور موصلیت کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں۔

ربڑ کے گرومیٹ مختلف تکنیکوں کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، بشمول انجیکشن مولڈنگ، پریشر مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ، اور دیگر۔ یہ طریقے ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے اعلیٰ معیار کے، دیرپا گرومیٹس کی پیداوار کو یقینی بناتے ہیں۔

بالآخر، ربڑ کے گرومیٹس نقل و حمل سے لے کر ٹیلی کمیونیکیشن تک بہت سی صنعتوں کے لیے ایک لازمی جزو ہیں، اور ان کی تاثیر اور کارکردگی نے انہیں دنیا بھر میں بڑے پیمانے پر اپنایا ہے۔