مصنوعی ربڑ کیسے بنایا جاتا ہے؟

مصنوعی ربڑ اور قدرتی ربڑ میں بہت سی بہترین خصوصیات ہیں، لیکن ان کے درمیان بڑے فرق بھی ہیں۔ مثال کے طور پر، مصنوعی ربڑ بنانا نسبتاً آسان ہے اور قدرتی ربڑ کے مقابلے پہننے، چکنائی، تیل اور گرمی کے لیے زیادہ مزاحم ہے۔ اور قدرتی ربڑ کی طرح، مصنوعی ربڑ انتہائی لچکدار ہے۔ یہ کم درجہ حرارت پر بھی اپنی لچک کو برقرار رکھتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے مناسب طریقوں کے ساتھ، مصنوعی ربڑ انتہائی درجہ حرارت اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف بھی انتہائی مزاحم ہو سکتا ہے، جس سے یہ بہت سے آلات کے لیے ربڑ کا ایک اہم جزو بن جاتا ہے۔

مصنوعی ربڑ کیا ہے؟

مصنوعی ربڑ ایک اتپریرک مونومر ہے جو ہائیڈرو کاربن کو کریک کرتا ہے۔ یہ مونومر لمبی زنجیریں بنانے کے لیے پولیمرائز کرتے ہیں۔ پولیمر زنجیروں جیسے بوٹاڈین، اسٹائرین، آئسوپرین، کلوروپرین، ایکریلونیٹرائل، فلورین، ایتھیلین اور پروپیلین کا اضافہ مختلف قسم کے مصنوعی پولیمر پیدا کرتا ہے۔ ربڑ کے مرکبات ان پولیمر کو لے کر اور مخصوص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات پیدا کرنے کے لیے فلرز، محافظین، پلاسٹکائزرز، ولکینائزرز اور دیگر کیمیکلز کے مختلف تناسب کو شامل کرکے تیار کیے جاتے ہیں۔

سلیکون ربڑ

سلیکون ربڑ بھی ایک مصنوعی ایلسٹومر ہے جو سلیکون پولیمر پر مشتمل ہے۔ سلیکون ریت یا کوارٹج میں سلکان کے پولیمرائزیشن سے بنایا جاتا ہے۔ جبکہ زیادہ تر مصنوعی پولیمر میں کاربن کاربن ریڑھ کی ہڈی ہوتی ہے، لیکن سلیکون ریڑھ کی ہڈی سلیکون آکسیجن پر مشتمل ہوتی ہے۔ یہ کیمیائی بانڈ سلیکون ربڑ کو اس کی خاص اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات دیتے ہیں۔ سلیکون ربڑ بڑے پیمانے پر صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے اور بہت سے فارمولیشنز ہیں. سلیکون ربڑ عام طور پر ایک یا دو پولیمر ہوتے ہیں، اور اس کی خصوصیات کو بہتر بنانے یا لاگت کو کم کرنے کے لیے دیگر فلرز بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ سلیکون ربڑ عام طور پر دوسرے مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا، مستحکم ہوتا ہے اور انتہائی ماحول اور درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

دوسری جنگ عظیم سے پہلے 

جب کہ بہت سے لوگ مصنوعی ربڑ کی مانگ میں اضافے کو دوسری جنگ عظیم سے منسوب کرتے ہیں، مصنوعی ربڑ کی مصنوعات میں ابتدائی نمو دراصل 1890 کی دہائی میں نیومیٹک سائیکل ٹائروں کی بڑھتی ہوئی مانگ سے ہے۔ یہ ضرورت (جزوی طور پر) 1909 میں جرمن سائنسدانوں کی ایک ٹیم کے ذریعے پہلی مصنوعی ربڑ کی پولیمرائزیشن کی طرف لے گئی، جس کی قیادت فرٹز ہوفمین، پیٹنٹ ہولڈرز کا دنیا کا پہلا مصنوعی ربڑ تھا۔ 1930 کی دہائی کے آخر میں کام نے نیوپرین کو تخلیق کیا، جو ربڑ کے پہلے کامیاب مرکبات میں سے ایک ہے اور ربڑ کے بونا خاندان میں پہلا۔

دوسری جنگ عظیم کے دوران

دوسری جنگ عظیم شروع ہونے کے نتیجے میں ریاستہائے متحدہ دنیا کی قدرتی ربڑ کی فراہمی کا 90٪ کھو بیٹھا۔ اس وقت، امریکی قدرتی ربڑ کی انوینٹری تقریباً 1 ملین ٹن تھی، سالانہ کھپت تقریباً 600،000 ٹن تھی، اور عام مقصد کے مصنوعی ربڑ کی پیداوار کے لیے کوئی تجارتی عمل نہیں تھا۔ تحفظ، ری سائیکلنگ،

اور سٹوریج کی سرگرمیاں ربڑ کی کھپت کے خلا کو پر نہیں کر سکتیں۔ وسط-1942 تک، محور کی طاقتوں نے دنیا کے تقریباً تمام قدرتی ربڑ کی فراہمی کو کنٹرول کر لیا۔

صدر فرینکلن روزویلٹ اس خطرے سے بخوبی واقف تھے کہ ریاست ہائے متحدہ امریکہ کو قدرتی ربڑ کی خطرے سے دوچار سپلائی پر انحصار کی وجہ سے درپیش ہے۔ اس کے جواب میں، اس نے جون 1940 میں ربڑ ریزرو کمپنی (RRC) قائم کی۔ RRC نے ربڑ کو ذخیرہ کرنے کے اہداف مقرر کیے ہیں، جس میں رفتار کی حد مقرر کرکے اور ری سائیکلنگ کے لیے فضلہ ربڑ کو جمع کرکے ٹائروں میں ربڑ کے استعمال کو بچانا شامل ہے۔

قدرتی ربڑ کی سپلائی ختم ہونے کے بعد، RRC کو ربڑ کی چار بڑی کمپنیوں سے سالانہ 400،000 ٹن عام مقصد کے مصنوعی ربڑ کی پیداوار کی ضرورت تھی۔ 19 دسمبر 1941 کو جرسی اسٹینڈرڈ، فائر سٹون، گڈرچ، گڈئیر اور ریاستہائے متحدہ کی ربڑ کمپنی نے پیٹنٹ اور معلومات کے اشتراک کے معاہدے پر دستخط کیے۔

فائر اسٹون نے 26 اپریل 1942 کو مصنوعی ربڑ کا پروگرام کا پہلا پیکج تیار کیا، اس کے بعد 18 مئی کو گڈئیر، 4 ستمبر کو یو ایس ربڑ کمپنی اور 27 نومبر کو گڈرچ نے تیار کیا۔ 1942 میں، ان چاروں پودوں نے 2,241 ٹن مصنوعی ربڑ تیار کیا۔ 1945 تک، امریکہ تقریباً 920،{10}} ٹن ربڑ سالانہ پیدا کر رہا تھا، جس میں سے 85 فیصد مصنوعی ربڑ تھا۔ چار سب سے بڑی کمپنیاں اس پیداوار کا 85% حصہ بناتی ہیں، جو کہ سالانہ 547,500 ٹن ہیں۔

ابھی

2005 تک، ربڑ کی 58 فیصد سے زیادہ مصنوعات مصنوعی ربڑ پر مشتمل ہیں۔

سلیکون ربڑ میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں اور عام طور پر مختلف مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔ سلیکون زیادہ درجہ حرارت پر آسانی سے کم نہیں ہوتا ہے اور یہ انسانوں کے لیے غیر زہریلا اور بے ضرر ہے، جو اسے کھانا پکانے اور بیکنگ کے آلے کے لوازمات کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، سلیکون زیادہ تر صارفین کی مصنوعات، جیسے کھیلوں کے لباس، اسٹوریج کنٹینرز، الیکٹرانکس، کاسمیٹکس اور جوتے میں پائے گئے ہیں۔

مصنوعی ربڑ کے صنعتی استعمال میں آٹوموٹو مصنوعات، سیلانٹس اور انسولیٹر شامل ہیں۔ سلیکون کو بہت سی طبی مصنوعات میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ نلیاں، سرنج کے اجزاء، سیال کے انتظام کے اجزاء وغیرہ۔

ربڑ (مصنوعی یا قدرتی) یا ربڑ کی مصنوعات کے وسائل کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، براہ کرم LindePolymer سے رابطہ کریں۔