حاصل کرنے کے لئے a{0. 01 ملی میٹر کی انگوٹی کی درستگی، نہ صرف جدید ٹکنالوجی اور آلات کی ضرورت ہے ، بلکہ مادی سائنس ، عمل کی اصلاح ، کوالٹی مینجمنٹ سسٹم ، اور پورے پیداوار کے عمل کا عین مطابق کنٹرول بھی ہے۔
صحت سے متعلق سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
سڑنا کی درستگی بنیادی عنصر ہے جو سیلنگ کی انگوٹھیوں کی جہتی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل تکنیکی ذرائع کی ضرورت ہے:
1. مولڈ میٹریل اینڈ پروسیسنگ ٹکنالوجی: اعلی ہارڈنیس ایلائی اسٹیل (جیسے SKD11 ، DC53) کو منتخب کریں اور CNC صحت سے متعلق مشینی (درستگی ± 0. 0 02 ملی میٹر) کا استعمال کریں ، جس میں آہستہ آہستہ تار کاٹنے اور آئینے کی ای ڈی ایم ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر مولڈ گہا کی سطح کے برابر ہے۔
2. مولڈ فلو تجزیہ اور اصلاح: ربڑ کو بھرنے کے عمل کی نقالی کرنے کے لئے سافٹ ویئر جیسے سافٹ ویئر کا استعمال کریں ، سکڑنے کی شرح کی پیش گوئی کریں (عام طور پر ربڑ کی سکڑنے کی شرح 1.5 ٪ -3 ٪ ہے) ، اور مولڈ ڈیزائن میں سکڑنے والے مارجن کی تلافی کریں۔
3۔ سڑنا کی آزمائش اور انشانکن: آزمائشی مرحلے کے دوران ، سڑنا کے سائز کی تصدیق کرنے کے لئے تین کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کی ضرورت ہوتی ہے ، اور گیٹ کی پوزیشن اور راستہ کی ساخت کو ٹھیک سے ٹن کرنے کے ذریعہ ، فلیش اور گلو کی قلت کی پریشانیوں کو کم کیا جاتا ہے۔
مادی فارمولے کا عین مطابق کنٹرول
ربڑ کے مواد کی یکسانیت اور استحکام مولڈنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے:
1. اختلاط عمل کی اصلاح: طبقہ مکسنگ ٹکنالوجی کو اپنائیں ، پہلے سافٹنر اور اسٹیرک ایسڈ شامل کریں ، اور پھر یکساں بازی کو یقینی بنانے کے لئے بیچوں میں کاربن بلیک اور دیگر فلرز شامل کریں (مونی واسکاسیٹی اتار چڑھاؤ ± 3 کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے)۔
2. کچی ربڑ پلاسٹکائزنگ اور پری وولکنائزیشن: مالیکیولر چین میں تناؤ کو ختم کرنے اور مولڈنگ کے بعد سکڑنے کے فرق کو کم کرنے کے لئے ایک سکرو پلاسٹائزر کے ذریعے 15 منٹ کے لئے 160 ڈگری پر پلاسٹکائز کریں۔
3۔ بیچ مستقل مزاجی کا انتظام: خام مال کے ہر بیچ کو پیرامیٹرز کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے جیسے مونی واسکاسیٹی اور فارمولے کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل.۔
اعلی صحت سے متعلق مولڈنگ کا عمل
1. انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹر کنٹرول: ربڑ کے ناہموار بہاؤ کی وجہ سے جہتی انحراف سے بچنے کے لئے ، بند لوپ کنٹرول کے ساتھ الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کریں ، ± 0. 5MPA کی انجیکشن پریشر کی درستگی۔
2. ثانوی ولکنائزیشن اور پوسٹ کیورنگ: وولکنائزیشن کے ایک مرحلے کے بعد (11 0 ڈگری /30 منٹ) ، تدریجی درجہ حرارت میں اضافے کے ذریعے اندرونی تناؤ کی خرابی کو کم کرنے کے لئے وولکنائزیشن (80 ڈگری /16 منٹ) کے دو مراحل انجام دیئے جاتے ہیں ، اور جہتی اتار چڑھاو ± 0.005mm کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
3. الٹراسونک کاٹنے کی ٹکنالوجی: روایتی چھد .ی کے عمل کو تبدیل کریں ، نلی کو کاٹنے کے لئے اعلی تعدد کمپن کا استعمال کریں ، کٹ فلیٹ پن ± 0. 008 ملی میٹر تک پہنچ جاتا ہے ، جس سے بروں اور تناؤ کی خرابی سے گریز ہوتا ہے۔
مکمل عمل آٹومیشن اور ذہانت
1. خودکار پروڈکشن لائن: معدنیات سے متعلق سامان کا استعمال کرتے ہوئے ، سروو موٹر سڑنا کو گھومنے اور انجیکشن لگانے کے لئے چلاتا ہے ، جس سے> 98 ٪ کی ربڑ بھرنے کی یکسانیت حاصل ہوتی ہے۔
2. ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹم: وولکانائزیشن کے دوران درجہ حرارت کے میدان کی تقسیم کی نگرانی کے لئے اورکت درجہ حرارت کی پیمائش اور پریشر سینسر کو مربوط کرنا ، سڑنا کے درجہ حرارت کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کریں ، اور مقامی حد سے زیادہ سلفرائزیشن یا انڈر سلفورائزیشن کو کم کریں۔
سخت کوالٹی معائنہ کا نظام
1. آن لائن معائنہ کا سامان: سگ ماہی کی انگوٹھی کے کراس سیکشنل طول و عرض کا مکمل معائنہ کرنے کے لئے لیزر 3D اسکینر (درستگی 0. 001 ملی میٹر) استعمال کریں ، اور سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے اسے مشین ویژن سسٹم کے ساتھ جوڑ دیں۔
2. کارکردگی کا امتحان: سیلنگ (رساو کی شرح 1 × 10⁻⁶ PA · m³/s سے کم یا اس کے برابر) کی جانچ کرنے کے لئے ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹر لیک ڈٹیکٹر کا استعمال کریں ، اور درجہ حرارت کی مزاحمت ({-40 ڈگری ~ 200 ڈگری) اور درمیانی مزاحمت جیسے تیز عمر بڑھنے والے ٹیسٹوں کو انجام دینے کے لئے کام کے حالات کی نقالی کریں۔
3. ایس پی سی کے شماریاتی عمل کنٹرول: بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی طول و عرض (جیسے اندرونی قطر اور کراس سیکشنل قطر) کے لئے 1.67 سے زیادہ یا اس کے برابر سی پی کے کی عمل کی صلاحیت کا تجزیہ انجام دیں۔
ماحولیاتی اور پیداوار کے انتظام کی اصلاح
1. مستقل درجہ حرارت اور نمی کی ورکشاپ: سائز پر ربڑ کے مواد کی ہائگروسکوپک توسیع کے اثرات کو کم کرنے کے لئے محیطی درجہ حرارت کو 23 ± 1 ڈگری اور نمی کو 50 ٪ ± 5 to تک کنٹرول کریں۔
2. سڑنا کی بحالی کا نظام: ہر 5 کے بعد گہا کو پالش کریں ، 000 ٹکڑے تیار ہوتے ہیں ، اور باقاعدگی سے سڑنا پہننے کی جانچ پڑتال کرتے ہیں (دہلیز 0. 005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
3. اہلکاروں کی مہارت کی تربیت: آپریٹرز کو آئی ایس او 3601-3 معیارات پر عبور حاصل کرنے کی ضرورت ہے اور صحت سے متعلق پیمائش کے ٹولز (جیسے ڈیجیٹل مائکرو میٹر اور پروجیکٹر) استعمال کرنے میں مہارت حاصل کریں۔
نتیجہ
حاصل کرنا 0. 01 ملی میٹر صحت سے متعلق نہ صرف ایک ہی لنک پر انحصار کرتا ہے بلکہ اس کے لئے ٹکنالوجی چین کے گہرے انضمام کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق سانچوں ، مادی سائنس ، ذہین عملوں ، اور کوالٹی کنٹرول کی باہمی تعاون کے ساتھ ، فرسٹ ٹیر سپلائر انڈسٹری کی تکنیکی رکاوٹوں کو توڑ سکتے ہیں اور مستقبل میں سیمیکمڈکٹرز ، ایرو اسپیس وغیرہ کے شعبوں میں الٹرا پریسیزنگ مہروں کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، جس میں نانو سے بھرے ہوئے ترمیم اور ڈیجیٹل ٹوئن ٹیکنالوجی کی طرف سے متوقع طور پر ، شائقین کی توقع کی جاسکتی ہے۔