بڑے سلیکون O-Rings کو مختلف قسم کے مکینیکل آلات اور انجینئرنگ پروجیکٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ اکثر صنعتی علاقے میں کام کرتے ہیں، زیادہ تر سگ ماہی اور واٹر پروفنگ کے لیے۔ مولڈنگ اور اخراج دو بنیادی صنعتی عمل ہیں جو انہیں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بڑے سلیکون سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو تیار کرنے کے لئے زیادہ مقبول طریقوں میں سے ایک مولڈنگ کا عمل ہے۔ مشین کے ذریعہ تیار کردہ دباؤ اور حرارت کا استعمال کرتے ہوئے، سلیکون مواد کو پہلے خاص طور پر ڈیزائن کردہ سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور پھر اسے سیل کی شکل میں دبایا جاتا ہے۔ اس مینوفیکچرنگ سیکٹر میں درج ذیل اہم اقدامات ہیں:
سانچوں کو ڈیزائن کرنا اور بنانا: سب سے پہلے، سگ ماہی کی انگوٹھیوں کے معیار اور ضروریات کے مطابق درست طول و عرض اور شکلوں کے ساتھ سانچے بنائیں۔ سڑنا پیداواری عمل کے دوران اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، کیونکہ یہ دھاتی اجزاء سے بنا ہے جو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف مزاحم ہیں۔
سلیکون فلنگ: سلیکون مواد کو اس کی تیاری کے بعد سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔ فی الحال، بنیادی طور پر مائع، مادہ سڑنا میں بھرنے کے بعد سخت اور مضبوط ہو جاتا ہے۔
حرارت اور دباؤ کا علاج: سلیکون مواد کو مضبوط کرنے کے لیے حوصلہ افزائی کرنے کے لیے، دباؤ عام طور پر مولڈ کو گرم کرنے کے بعد لگایا جاتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ اعلی دباؤ اور درجہ حرارت سلیکون مواد کی صلاحیت میں مہر کی شکل اختیار کرنے اور ضروری لچک اور استحکام فراہم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
کولنگ اور ڈیمولڈنگ: سگ ماہی کی انگوٹھی کو سانچے میں ٹھنڈا کیا جائے گا اور بعد میں کیورنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد پروڈکٹ کو نکالنے کے لیے ڈیمولڈ کیا جائے گا۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کہ مہر مکمل طور پر قائم اور ٹھیک ہو گئی ہے، اس طریقہ کار میں کچھ وقت لگتا ہے۔
بڑے سلیکون O-rings بنانے کے لیے ایک اور مقبول پروڈکشن تکنیک اخراج ہے۔ قطعی طور پر تشکیل شدہ مہر بنانے کے لیے، سلیکون مواد کو ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے اقدامات درج ذیل ہیں:
سلیکون مواد کا پریٹریٹمنٹ: سلیکون مواد کو ضروری چپکنے والی اور خصوصیات دینے کے لیے، اسے اخراج سے پہلے پہلے سے علاج کرنا ہوگا۔ سیل کے مختلف سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، اس کے لیے ایکسٹروڈر، ہیٹنگ اور مکسنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایکسٹروشن مولڈنگ: ایک مسلسل سگ ماہی رنگ کی شکل بنانے کے لیے، سلیکون مواد کو ایکسٹروڈر میں ڈالا جاتا ہے اور ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ ڈائی ہیڈ کو مختلف مقاصد کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور عام طور پر ضروری سیلنگ رنگ کراس سیکشن کی بنیاد پر بنایا جاتا ہے۔
کاٹنا اور ٹھنڈا کرنا: باہر نکالی گئی سگ ماہی کی انگوٹھی کو پانی یا ہوا میں ٹھنڈا کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد مطلوبہ لمبائی تک تراش لیا جائے گا۔ مہر کی درستگی اور صلاحیت کی ضمانت دینے کے لیے، اس طریقہ کار کو کاٹنے کے خصوصی آلات یا آلات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
امتحان اور پیکیجنگ: یہ یقینی بنانے کے لیے کہ تیار شدہ مہریں ضروریات کو پورا کرتی ہیں، وہ اکثر معیاری امتحان سے گزرتے ہیں۔ اگلا، یہ آسان اسٹوریج اور نقل و حمل کے لئے پیک کیا جاتا ہے.
سگ ماہی کی انگوٹھیوں کے لیے جن کا ایک خاص سائز یا شکل ہونا ضروری ہے، مولڈنگ کا طریقہ کار اچھی طرح کام کرتا ہے۔ مہریں عین مطابق تصریحات کے مطابق تیار کی جا سکتی ہیں کیونکہ سانچوں میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔ اس عمل سے وہ مہریں پیدا ہوتی ہیں جو اکثر زیادہ درست اور مستقل ہوتی ہیں، جو انہیں اعلیٰ جہتی تقاضوں کی ضرورت کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
مسلسل لمبائی کی سگ ماہی کی انگوٹھیوں کی تیاری کے لیے - خاص طور پر وہ جو لمبے لمبے اور نسبتاً بنیادی شکلوں کے ساتھ ہیں - اخراج کا طریقہ کار اچھا کام کرتا ہے۔ اس عمل کو عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار اور کچھ مخصوص ایپلیکیشن منظرناموں میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ تیزی سے اور مؤثر طریقے سے متعدد سیلنگ رِنگز بنا سکتا ہے اور متنوع کراس سیکشنل شکلوں کے تقاضوں کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔
عام طور پر، بڑے سلیکون O-rings پیدا کرنے کے لیے دو مقبول عمل ہیں: مولڈنگ اور ایکسٹروشن۔ ہر نقطہ نظر کے کچھ فوائد اور استعمال کے معاملات ہوتے ہیں۔ ایک مینوفیکچرنگ تکنیک کا انتخاب جو دیے گئے معیارات کے لیے موزوں ہو سب سے زیادہ کیلیبر کی سگ ماہی کی انگوٹھیوں کی تخلیق کی ضمانت دے گا۔