ربڑ کی مہروں کو سخت کرنے کا کیا سبب ہے؟

ایک پولیمر لچکدار مواد کی حیثیت سے ، ربڑ اپنے استعمال کے دوران سخت ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور مصنوعات کی خدمت کی زندگی کو متاثر ہوتا ہے۔ بہت ساری وجوہات ہیں جن کی وجہ سے ربڑ کی مہریں سخت ہوتی ہیں ، بشمول جسمانی ، کیمیائی ، ماحولیاتی اور تکنیکی عوامل۔ مندرجہ ذیل بہت سے پہلوؤں کا گہرائی سے تجزیہ ہوگا جیسے کراس سے منسلک ڈھانچے میں تبدیلی ، عمر بڑھنے کے طریقہ کار ، فارمولے کے اثرات ، ماحولیاتی عوامل اور پروسیسنگ ٹکنالوجی۔

ربڑ کے مہروں کو سخت کرنے کا طریقہ کار

ربڑ کے مہروں کی سختی میں اضافے کی بنیادی وجوہات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

1. کراس سے منسلک ہونے کی ڈگری میں اضافہ-وولکنائزیشن جاری ہے ، اور کراس سے منسلک کثافت میں اضافہ ہوتا ہے ، جو ربڑ چین کے حصے کی نقل و حرکت کو محدود کرتا ہے اور مواد کو سخت کرتا ہے۔

2. پلاسٹکٹی کا نقصان - کم سالماتی مادوں جیسے پلاسٹائزرز اور سافٹینرز کی منتقلی یا اتار چڑھاؤ سے ربڑ کو اپنی لچک ختم کردی جاتی ہے۔

3. سالماتی چین کی ہراس - ربڑ کے انووں کی مرکزی زنجیر ٹوٹ جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں لچکدار نیٹ ورک کے ڈھانچے کو نقصان ہوتا ہے ، جو سختی میں تبدیلی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

4. فلر جمع یا مرحلے کی علیحدگی - فلرز (جیسے ، کاربن بلیک ، سلکا) مجموعی یا ربڑ کے میٹرکس میں آباد ہوجاتے ہیں ، جس سے مقامی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ربڑ کے مہروں کو سخت کرنے کا بنیادی اثر عنصر

کراس سے منسلک ڈھانچے میں تبدیلیاں

ربڑ کی وولکنائزیشن کراس لنکنگ کی ڈگری اس کی سختی پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔

so پر قابو پانا: وولکنائزیشن کا وقت یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں کراس لنکنگ کثافت زیادہ سے زیادہ قیمت سے تجاوز کرتی ہے ، جس کی وجہ سے ربڑ سخت ، ٹوٹنے والا اور اس کی لچک کو کھو دیتا ہے۔

mendary اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ثانوی ولکنائزیشن (پوسٹ کیورنگ) ، ربڑ سختی کو بڑھانے کے ل cross کراس سے وابستہ رد عمل سے گزرتا رہتا ہے ، جیسے کچھ سلیکون ربڑ اور فلورین ربڑ طویل مدتی اعلی درجہ حرارت پر ایک سخت واقعہ دکھائے گا۔

v ولکنائزنگ سسٹم میں ضرورت سے زیادہ ولکنائزنگ ایجنٹ ، ضرورت سے زیادہ ولکنائزنگ ایجنٹ (جیسے سلفر ، پیرو آکسائیڈ ، اور رال) بہت سارے کراس سے منسلک بانڈ تشکیل دیں گے ، جس کے نتیجے میں سخت ربڑ ہوگا۔

cross ویلکانائزیشن سسٹم (جیسے مونوسلفائڈ بانڈز ، ڈسلفائڈ بانڈز ، اور پولی سلفائڈ بانڈز) مختلف قسم کے کراس سے منسلک بانڈز کے ساتھ ربڑ کی سختی پر مختلف اثرات مرتب کرتے ہیں ، اور ڈسلفائڈ بانڈز اور مونوسلفائڈ بانڈ پولی سلفائڈ بانڈ سے زیادہ سخت ہیں۔

عمر رسیدہ طریقہ کار

عمر رسیدہ ربڑ کے مہروں کو سخت کرنے کی ایک بنیادی وجہ ہے ، اور عمر بڑھنے کے عام عوامل میں شامل ہیں:

(1) تھرمل آکسیڈیٹیو عمر بڑھنے

· اعلی درجہ حرارت آکسیجن اور ربڑ کے انووں کے مابین آکسیکرن کے رد عمل کو فروغ دے گا ، جس کی وجہ سے سالماتی چین ٹوٹ جاتا ہے یا کراس لنکنگ کثافت کو بڑھاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ربڑ کی مہر کی سختی ہوتی ہے۔

· عام تھرمل-آکسیڈیٹیو عمر رسیدہ رد عمل: R-H + O2 → R-O-H (پیرو آکسائیڈ) RH + O _2 → ROOH (پیرو آکسائیڈ) پیرو آکسائیڈ مزید سڑ جاتا ہے ، جو آکسیڈیٹیو کراس سے منسلک ہونے اور ربڑ کی مہر کو سخت کرتا ہے۔

(2) اوزون عمر بڑھنے

· اوزون ربڑ کے غیر مطمئن ڈبل بانڈز کو توڑ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ آکسیڈیٹیو کراس لنکس تشکیل دیتا ہے اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈبل بانڈز کے ساتھ ربڑ ، جیسے این آر ، ایس بی آر ، بی آر ، وغیرہ ، اوزون کے لئے حساس ہے۔

(3) الٹرا وایلیٹ عمر

یووی تابکاری ایک آزاد بنیاد پرست رد عمل کو متحرک کرتی ہے جو آکسیڈیٹیو کراس سے منسلک ہونے کو تیز کرتی ہے اور ربڑ کے مہروں کو سخت کرتی ہے۔ خاص طور پر ، باہر استعمال ہونے والی ربڑ کی مصنوعات ، جیسے مہر اور ٹائر ، جب طویل عرصے تک سورج کی روشنی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو سخت اور ٹوٹنے والا ہوجائے گا۔

(4) ہائیڈرولائٹک عمر بڑھنے

es ایسٹر گروپ (-COO-) یا امائڈ گروپ (-کونہ-) پر مشتمل ربڑ ، جیسے پولیوریتھین ربڑ (PU) اور نیپرین ربڑ (CR) ، ایک مرطوب اور گرم ماحول میں ہائیڈرولیسس کا شکار ہے ، جس سے ربڑ کو سخت یا گھماؤ جاتا ہے۔

(5) تابکاری عمر رسیدہ

اعلی توانائی کی کرنیں جیسے جوہری تابکاری اور ایکس رے ربڑ کے سالماتی زنجیروں کو توڑنے یا کراس سے منسلک کرنے کا سبب بن سکتے ہیں ، اس طرح ان کی سختی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس اور ایٹمی صنعتوں میں ربڑ کی مصنوعات کو تابکاری سے بچاؤ کے فارمولیشنوں کے لئے خصوصی طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

تشکیل کے عوامل

ربڑ کی تشکیل کے مختلف اجزاء سختی کی مختلف حالتوں پر ایک اہم اثر ڈالتے ہیں:

فلرز کا اثر

· کاربن بلیک ہائی اسٹرکچر کاربن بلیک (جیسے ، N220 ، N330) سختی کو بڑھا سکتا ہے ، جبکہ کم ڈھانچے کاربن بلیک (جیسے ، N550 ، N660) سختی پر کم اثر ڈالتا ہے۔

· SIO₂ فلر کا ایک مضبوط کمک اثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سخت ربڑ کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر گیلے حالات میں سلیکن ہائیڈروکسل گروپ کا کراس سے منسلک اثر۔

· غیر نامیاتی فلرز جیسے کیلشیم کاربونیٹ ، ٹالک ، مٹی ، وغیرہ ، بہت زیادہ ربڑ کی سختی میں اضافہ کریں گے اور سختی کو بڑھا دیں گے۔

پلاسٹائزرز/نرمی کرنے والوں کا اثر

· پلاسٹائزر اتار چڑھاؤ یا ہجرت کرتے ہیں جیسے پیرافین آئل ، نیپٹینک آئل ، ڈی او پی (ڈیوکٹیل فیتھلیٹ) ، وغیرہ ، جو طویل مدتی استعمال کے بعد ہجرت یا اتار چڑھاؤ کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے ربڑ اپنی نرمی سے محروم ہوجاتا ہے اور سخت ہوجاتا ہے۔

· نرمی کرنے والے کچھ ایسٹر پلاسٹائزرز کو ہراساں کرتے ہیں جو اعلی درجہ حرارت یا ہائیڈرولائٹک حالات کے تحت گلنے والے ربڑ کو سخت کرتے ہیں۔

اینٹی آکسیڈینٹ کے اثرات

· اینٹی آکسیڈینٹ اقسام جیسے ٹی ایم کیو ، 6 پی پی ڈی ، وغیرہ ، تھرمل اور آکسیڈیٹیو عمر بڑھنے میں مؤثر طریقے سے تاخیر کرسکتے ہیں اور ربڑ کو سختی سے روک سکتے ہیں۔

· اینٹی آکسیڈینٹ کی کھپت طویل مدتی استعمال ، اینٹی آکسیڈینٹ آہستہ آہستہ ختم ہوجاتا ہے ، اور عمر بڑھنے کی شرح تیز ہوتی ہے ، جس سے سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔

کراس سے منسلک نظام کے اثرات

· Wulcanization سسٹم کا انتخاب

پیرو آکسائیڈ ولکنائزیشن کا نظام سلفر ولکنائزیشن سسٹم سے زیادہ سخت ہے۔

رال کو والکنائزیشن کا نظام آسان ہے۔

اعلی کراس سے منسلک کثافت کے ساتھ ایک وولکنائزڈ سسٹم کا استعمال سختی کو تیز کرے گا۔

· ایکسلریٹر خوراک

بہت زیادہ ایکسلریٹر فی ولکنائزیشن کا باعث بن سکتا ہے ، ربڑ کی سختی کا باعث بن سکتا ہے۔

ناکافی ایکسلریٹر ناکافی ولکنائزیشن اور کم سختی کا باعث بنے گا لیکن بعد کے مرحلے میں کراس سے منسلک اور سخت کیا جاسکتا ہے۔

ماحولیاتی عوامل

temperature درجہ حرارت کم درجہ حرارت والے ماحول میں ربڑ کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (TG) کو متاثر کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں مواد کی سخت اور یہاں تک کہ ٹوٹنے والی ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے ، جیسے کم درجہ حرارت پر NR اور SBR کی سختی میں اضافہ۔

· نمی ایک مرطوب ماحول میں بعض رببروں جیسے پی یو ، سی آر ، ایوا ، وغیرہ کے ہائیڈولیسس یا کراس سے منسلک ہونے کو متاثر کرتی ہے ، لہذا سختی بڑھتی ہے۔

sad تیزابیت ، الکلیس ، تیل ، سالوینٹس وغیرہ جیسے کیمیکل کے ساتھ کیمیائی رابطہ ، ربڑ کی کیمیائی ساخت میں تبدیلی کا سبب بنے گا ، جس سے اس کی سختی میں اضافہ ہوگا۔

تکنیکی عوامل

fill فلرز اور ولکنائزنگ ایجنٹوں کا ناہموار اختلاط مقامی علاقوں میں غیر مساوی کراس سے منسلک کثافت کا باعث بن سکتا ہے ، جو غیر معمولی سختی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

· وولکنائزیشن ٹائم کنٹرول وولکنائزیشن کا وقت بہت لمبا عرصہ سے زیادہ حد سے زیادہ حد سے زیادہ ہوسکتا ہے ، جس سے ربڑ کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔

long طویل عرصے سے اعلی درجہ حرارت ، آکسیجن ، اور اوزون کے لئے نامناسب اسٹوریج ایکسپوزر ربڑ کی جڑ سے منسلک ہونے یا عمر بڑھنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سختی ہوتی ہے۔