کمپریشن مولڈنگ کو سب سے پہلے مولڈنگ ربڑ کے لیے استعمال کیا گیا تھا لیکن اس کے ساتھ کام کرنے والے مواد کی رینج تب سے بہت پھیل گئی ہے۔ آپ کے ارد گرد بہت سی اشیاء کو کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا تھا، اور یہ آج بھی آپ کے لیے ایک بہترین مینوفیکچرنگ حل ہو سکتا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ کیا ہے؟
کمپریشن مولڈنگ ایک پیداواری عمل ہے جو دو طرفہ گرم سڑنا استعمال کرتا ہے، اوپر اور نیچے، مولڈ ایبل مواد کو ایک شکل یا شکل میں کمپریس کرنے کے لیے جو سڑنا کے ذریعے طے ہوتا ہے۔ گرمی اور دباؤ دونوں ہی کمپریشن مولڈنگ کے عمل کے اہم پہلو ہیں۔ حرارت کمپریشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو پگھلنے یا ٹھیک ہونے میں مدد کرتی ہے استعمال شدہ مواد کی قسم پر منحصر ہے۔ دباؤ نرم شدہ مواد کو مولڈ گہاوں میں یکساں طور پر بہنے پر مجبور کرتا ہے۔
جیسا کہ اس کے نام سے تجویز کیا گیا ہے، کمپریسیو قوتیں اس مولڈنگ طریقہ کی کلید ہیں۔ استعمال شدہ پریس کا ٹن وزن 2500 ٹن تک جا سکتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ اعلی حجم کی پیداوار کے لیے ایک بہترین مینوفیکچرنگ طریقہ ہے۔
کمپریشن مولڈنگ کا عمل
آپ جس مواد کے ساتھ کام کر رہے ہیں اس کے لحاظ سے کمپریشن مولڈنگ کے عمل میں کچھ تغیرات ہیں۔ تاہم، مرکزی عمل کو چھ بنیادی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
مرحلہ 1: مولڈنگ کے لیے مشین کی تیاری
کمپریشن مولڈنگ کے آلات کی مختلف اقسام ہیں، لیکن ہر ایک کو پروڈکشن سائیکل شروع ہونے سے پہلے کسی نہ کسی طریقے سے تیار کرنا پڑے گا۔ اس میں ایسی کارروائیاں شامل ہو سکتی ہیں جیسے:
- سڑنا صاف کرنا
- رہائی کے ایجنٹ کو چھڑکنا
- گرمی کو آن کریں اور مولڈ کو پہلے سے گرم کریں۔
- داخل کرنا وغیرہ
یہ اعمال ضروری ہیں اور ایک قدم غائب ہونے کے نتیجے میں حصہ خراب یا خراب ہو سکتا ہے۔
مرحلہ 2: فیڈ کے مواد کی پیمائش اور لوڈ کرنا
کمپریشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد کی مقدار کو درست طریقے سے ناپا جانا چاہیے۔ یہ مصنوعات کے درمیان مستقل مزاجی کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ مولڈ میں بہت زیادہ مواد کے نتیجے میں کئی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں جن میں شامل ہیں:
- فلیش کی ضرورت سے زیادہ مقدار جسے کاٹنا ضروری ہے۔
- ڈیمولڈنگ چیلنجز
- تباہ شدہ سانچوں
- کم جہتی درستگی
دوسری طرف، بہت کم مواد کے نتیجے میں ایسا حصہ ہو سکتا ہے جس میں صحیح کثافت کی کمی ہو، سطح کا معیار خراب ہو، یا یہاں تک کہ مواد کے حصے غائب ہوں۔
جب مواد کی صحیح مقدار کی پیمائش کی جاتی ہے، تو اسے سڑنا کی گہا میں رکھا جاتا ہے۔ مولڈنگ مواد کو مولڈ میں رکھنے سے پہلے پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے۔ اس سے سائیکل کا وقت کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
مرحلہ 3: مولڈ کو بند کرنا/ مواد کو کمپریس کرنا
ایک بار جب مواد اپنی جگہ پر آجاتا ہے تو، مولڈ کو کمپریشن لگانے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے جو مواد کو مولڈ گہا کے ہر حصے میں مجبور کرتا ہے۔ اس مرحلے پر مولڈ پر گرمی لگائی جا سکتی ہے تاکہ مواد کو نرم کیا جا سکے یا تھرموسیٹ مواد کو ٹھیک کرنے میں مدد ملے۔
مولڈ کا بند ہونا تیز رفتار سائیکل کے اوقات کے لیے پہلے سے طے شدہ رفتار سے ہوتا ہے۔ رفتار بھی زیادہ نہیں ہو سکتی کیونکہ مواد مولڈ گہا کے اندر سے بے گھر ہو سکتا ہے۔
مرحلہ 4: کیورنگ یا کولنگ
سڑنا بند ہونے کے بعد، مواد کو ایک خاص وقت کے لیے جگہ پر رکھا جاتا ہے، عام طور پر 1 - 5 منٹ۔ اس مدت کے دوران مواد تھرموسیٹ پلاسٹک کے لیے ٹھیک ہو جائے گا۔ کیورنگ وہ عمل ہے جہاں پولیمر میں کراس لنکنگ ہوتی ہے جس کے نتیجے میں مخصوص خصوصیات کے ساتھ ٹھوس حصہ ہوتا ہے۔
تھرموپلاسٹک کے معاملے میں، اس عرصے کے دوران مولڈ کے اندر بنے ہوئے حصے کو ٹھنڈا کر دیا جاتا ہے جب تک کہ اسے نقصان پہنچائے بغیر ہٹایا جا سکے۔
مرحلہ 5: ڈیمولڈنگ
اس مرحلے کے دوران، سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور ٹھوس حصہ سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے. انجیکشن پن اور دیگر مکینیکل سسٹم اس میں مدد کر سکتے ہیں۔ کچھ معاملات میں، ڈیمولڈنگ ہاتھ سے کی جا سکتی ہے.
کچھ حصوں میں ڈیمولڈنگ کا عمل دوسروں کے مقابلے میں زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، انسرٹس کی مدد سے ڈھلنے والے حصے کے لیے، ڈیمولڈنگ کے مرحلے کے دوران کسی وقت داخلوں کو ہٹانا پڑتا ہے۔
مرحلہ 6: پوسٹ پروسیسنگ
مولڈ سے کسی حصے کو ہٹانے کے بعد، اسے تیار سمجھا جانے سے پہلے اسے کچھ اور مراحل سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔ اس مرحلے پر اضافی مواد یا فلیش کو کاٹنا ایک عام عمل ہے۔ دوسرے حصوں کو اندرونی دباؤ یا صفائی کو کم کرنے کے لیے گرمی کے علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
کمپریشن مولڈنگ میں مولڈ ڈیزائن
کمپریشن مولڈنگ میں کامیابی آپ کے حصے کے لیے صحیح مولڈ ڈیزائن کرنے کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔کمپریشن مولڈنگ کی میکانکس ان خصوصیات پر کچھ حدود رکھتی ہے جو کسی حصے میں ہوسکتی ہیں۔ ان حدود سے آگاہ ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن کیا گیا حصہ تیار کیا جا سکتا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ مشینوں کو پیچیدہ ڈیزائن کے ساتھ پرزوں کو ڈھالنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے لیکن یہ اس عمل کو مزید مشکل بنا دیتے ہیں۔
ایک پیچیدہ ڈیزائن اس عمل میں کئی مراحل کا اضافہ کر سکتا ہے۔ اس طرح کے ڈیزائن مواد کے بہنے اور مولڈ کے ہر حصے تک پہنچنے میں بھی مشکل بنا سکتے ہیں۔ اضافی اقدامات کا مطلب طویل پیداواری چکر اور زیادہ لاگت ہے جبکہ ناقص مواد کا بہاؤ حصہ میں نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔
پارٹ انجیکشن کو آسان بنائیں
کسی حصے کو ڈیزائن کرتے وقت پارٹ انجیکشن کی آسانی پر غور کیا جانا چاہئے کیونکہ جن حصوں کو نکالنا مشکل ہے انہیں درج ذیل مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
- طویل سائیکل کے اوقات
- ناقص سطح ختم
- انجیکشن کے دوران ٹوٹنا
دو عوامل جو پرزوں کو نکالنا آسان بناتے ہیں وہ ہیں مولڈ کے ڈیزائن میں ڈرافٹ اینگل کا استعمال، اور انڈر کٹس سے بچنا۔
مناسب دیوار کی موٹائی کا انتخاب کریں۔
موٹی اور پتلی دونوں دیواریں ڈھلے ہوئے حصوں کے لیے مسئلہ پیدا کر سکتی ہیں۔ موٹی دیواریں اندرونی خالی جگہوں کی تشکیل کا شکار ہیں۔ یہ دیواروں کے بیرونی حصوں کے اندرونی حصوں کی نسبت بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
پتلی دیواروں میں درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کی وجہ سے خراب ہونے والی قوتوں کا مقابلہ کرنے کی طاقت نہیں ہوتی۔ ایک حصہ ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے ان کے کسی طرح سے تپنے یا مسخ ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
ان چیلنجوں کا مطلب ہے کہ مولڈ ڈیزائن کو حصے کی ساختی ضروریات اور مواد کے بہاؤ کی بنیاد پر دیوار کی بہترین موٹائی کا انتخاب کرنا چاہیے۔ پسلیاں اکثر موٹی دیوار کے حصوں کے بغیر مضبوط حصوں کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
مواد پر غور کریں۔
کمپریشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مختلف مواد مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔ کچھ مواد دوسروں کی طرح آسانی سے نہیں بہہیں گے۔ دوسرے سست یا تیز رفتار سے گرم یا ٹھنڈا ہو جائیں گے۔ کچھ مواد عمل کے کچھ مراحل کے دوران پھیل یا سکڑ بھی سکتے ہیں۔
مولڈ ڈیزائن میں ایسے حقائق کو مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ ناقص پرزوں یا پرزوں کو غلط جہتوں کے ساتھ بنانے سے بچایا جا سکے۔
آخری تک ڈیزائن
کمپریشن مولڈنگ کو ایک اعلی حجم مینوفیکچرنگ طریقہ کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ استعمال شدہ سڑنا طویل عرصے تک چلنا چاہئے اور بہت سے حصوں کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے، مولڈ کو اس طرح سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے کہ زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کے نقصان دہ اثر کو کم سے کم کیا جائے۔
سڑنا کے وہ حصے جو زیادہ آسانی سے خراب ہو سکتے ہیں ان کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ مرمت کرنا آسان ہو۔ اگر ان حصوں کو تبدیل کرنے یا مرمت کرنے کی ضرورت ہو تو اس سے ڈاؤن ٹائم کم ہو جائے گا۔
کمپریشن مولڈنگ کے لیے مواد
کمپریشن مولڈنگ ان چند مینوفیکچرنگ عملوں میں سے ایک ہے جو تھرموسیٹ اور تھرمو پلاسٹک دونوں کے ساتھ کام کر سکتی ہے۔ اس سے مصنوعات کی رینج میں بہت زیادہ توسیع ہوتی ہے جو اس عمل کو استعمال کرکے تیار کی جاسکتی ہیں۔ اب استعمال ہونے والے کچھ عام مواد میں سلیکون، ایپوکسی، اور ایچ ڈی پی ای شامل ہیں۔
سلیکون
سلیکون ایک حیرت انگیز elastomeric مواد ہے جو بہت سے ایپلی کیشنز میں قدرتی ربڑ کی جگہ لے رہا ہے۔ اس میں درجہ حرارت کی بہتر مزاحمت ہے اور یہ ایک انسولیٹر کے طور پر بہت اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ ربڑ سے بھی زیادہ پائیدار ہے اور اسے میڈیکل اور فوڈ گریڈ دونوں ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سلیکون کمپریشن مولڈنگ کے لیے بہت اچھا ہے کیونکہ یہ آسانی سے بہتا ہے، جس سے یہ مولڈ کی شکلوں کو اچھی طرح سے بھر سکتا ہے۔سلیکون عام طور پر گسکیٹ، مہریں اور طبی آلات کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
پنجاب یونیورسٹی
PU، جسے پولی یوریتھین بھی کہا جاتا ہے، ایسے پرزے بناتا ہے جس میں زیادہ اثر والی طاقت، رگڑنے کی مزاحمت اور سختی ہو۔تشکیل پر منحصر ہے، PU حصے میں بہت سی مختلف جسمانی خصوصیات ہو سکتی ہیں۔
یہ تھرموسیٹ آسانی سے بہتا ہے اور کمپریشن مولڈنگ کے ساتھ پہیے، سیل، رولر وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایچ ڈی پی ای
ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین ایک تھرمو پلاسٹک ہے جو آسانی سے پگھل جاتی ہے اور پگھلی ہوئی حالت میں اچھی طرح بہہ جاتی ہے۔ یہ کافی پیچیدہ حصوں کی کمپریشن مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اس مواد میں بہت اچھی جہتی استحکام اور اثر مزاحمت ہے۔
صنعتی اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے HDPE حصوں کی تیاری کے لیے کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
پی ٹی ایف ای
Polytetrafluoroethylene بہترین نان اسٹک خصوصیات کی نمائش کرتا ہے اور کیمیکلز کے خلاف بھی انتہائی مزاحم ہے۔ PTFE کمپریشن مولڈنگ کے لیے ایک اچھا مواد ہے کیونکہ یہ آسانی سے بہتا ہے۔ بیرنگ، گسکیٹ، اور برقی موصلیت کے پرزے سبھی کو PTFE کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالا جا سکتا ہے۔
دیگر مولڈنگ کے عمل کے ساتھ موازنہ
کمپریشن مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ کا اکثر موازنہ کیا جاتا ہے کیونکہ دونوں عمل سانچوں کا استعمال کرتے ہیں۔ اگرچہ اوورلیپ کی ایک اہم ڈگری ہے، یہ دونوں مینوفیکچرنگ کے طریقے نمایاں طور پر مختلف ہیں اور عام طور پر مختلف مینوفیکچرنگ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
اوپن بمقابلہ بند مولڈ
کمپریشن مولڈنگ اوپن مولڈ ڈیزائن کا استعمال کرتی ہے۔ مواد کو بے نقاب مولڈ گہا میں رکھا جاتا ہے اس سے پہلے کہ سڑنا کا اوپری حصہ اس کے اوپر بند ہو جائے۔
دوسری طرف، انجکشن مولڈنگ ایک بند سڑنا ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے. مواد کو ایک سانچے میں داخل کیا جاتا ہے جو پہلے ہی بند ہے۔ مواد یا وینٹنگ کے تعارف کے لیے گزرگاہیں ہیں۔
پارٹ ڈیزائن
کمپریشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے سانچوں کی کھلی نوعیت اسے غیر پیچیدہ جیومیٹریوں جیسے پینلز کے ساتھ بڑے حصے بنانے کے لیے ایک اچھا عمل بناتی ہے۔ اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے کار بمپر جیسے پرزے آسانی سے بنائے جا سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مولڈز کی بند نوعیت اسے زیادہ پیچیدہ ڈیزائن والے پرزوں کی تیاری کے لیے ایک بہترین عمل بناتی ہے۔ مواد کو اعلی دباؤ پر سانچے میں متعارف کرایا جاتا ہے جو اسے پیچیدہ شکلوں میں بہنے کے قابل بناتا ہے۔
سیٹ اپ لاگت
انجکشن مولڈنگ آپریشن کو ترتیب دینا کمپریشن مولڈنگ کے لیے ترتیب دینے سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ٹولنگ کی لاگت کافی زیادہ ہے کیونکہ انہیں انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے اعلی دباؤ کو سنبھالنے اور عمل کے پیرامیٹرز کو مضبوطی سے کنٹرول کرنے کے قابل ہونا پڑتا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ کے لیے ٹولنگ کی قیمت اتنی نہیں ہوتی ہے، اور یہ پیداوار کا حجم کم ہونے پر اسے ایک بہتر انتخاب بناتا ہے۔
سائیکل ٹائمز
کمپریشن مولڈنگ سائیکل ایک سے چھ منٹ کے درمیان ہو سکتے ہیں۔ دوسری طرف کچھ انجیکشن مولڈنگ سائیکل دو سیکنڈ تک کم ہوسکتے ہیں۔
ایسے معاملات ہیں جہاں انجیکشن مولڈنگ کے لئے پیداوار کا وقت ایک منٹ سے زیادہ ہوتا ہے لیکن یہ عام طور پر تیز تر عمل ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ایک بہترین انتخاب ہے۔
سائیکل کے اوقات میں یہ فرق اس حقیقت سے آتا ہے کہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل عام طور پر مکمل طور پر خودکار ہوتے ہیں جبکہ کمپریشن مولڈنگ دستی ہو سکتی ہے جس کے حصوں کو نکالنے سے پہلے ٹھیک ہونے کے لیے وقت درکار ہوتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ میں مواد کی لوڈنگ اور پرزوں کو نکالنا بھی دستی طور پر کیا جا سکتا ہے۔
صحت سے متعلق کی سطح
انجکشن مولڈنگ کا عمل کمپریشن مولڈنگ کے مقابلے میں بہت زیادہ درست عمل ہے۔انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے سانچوں کو بہت مضبوط مواد سے بنایا گیا ہے۔ ان میں نقائص پیدا ہونے کا امکان کم ہوتا ہے جو حصوں کی شکلوں اور طول و عرض کو متاثر کرتے ہیں۔
درستگی کی سطح اتنی زیادہ ہے کہ انجیکشن سے مولڈ پرزوں کو پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے۔
مواد کے اختیارات
اگرچہ انجیکشن مولڈنگ بہت سے مواد کے ساتھ اچھی طرح کام کرتی ہے، لیکن کمپریشن مولڈنگ کے ساتھ ایک خاص معاملہ یہ ہے کہ یہ بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ یا شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ استعمال کر سکتا ہے۔ ان مواد میں کٹے ہوئے ریشے ہوتے ہیں اور ان کو جامع حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ اس طرح کے مواد کا استعمال نہیں کر سکتی اور یہ مرکب مواد سے بنے حصے بنانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
کمپریشن مولڈنگ کے فوائد اور نقصانات
کمپریشن مولڈنگ ایک صدی سے زیادہ عرصے سے زندہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کے فوائد ہیں جن میں شامل ہیں:
- کم ٹولنگ لاگت:کمپریشن مولڈنگ سے منسلک آلات جیسے ہائیڈرولک پریس، انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے آلات کی طرح پیچیدہ نہیں ہوتے۔ اس سے کمپریشن مولڈنگ آپریشن شروع کرنا کم خرچ ہوتا ہے۔
- کم حجم کی پیداوار کے لیے بہتر:کمپریشن مولڈنگ ٹولنگ کی کم قیمت اسے کم پیداوار والیوم کے لیے بہتر بناتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ توڑنے کے لیے کم مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے۔
- بڑی اشیاء کے لئے بہت اچھا:کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے حصوں کے سائز اور وزن کے لحاظ سے اہم محدود عوامل پریس کا ٹنیج اور سائز ہیں۔ لہذا، کمپریشن مولڈنگ عام طور پر انجکشن مولڈنگ اور دیگر عملوں کے مقابلے میں بڑے حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
- داخلے ممکن ہیں:داخل کریں مولڈنگ ایک مواد کو دوسرے پر ڈھالنا ہے۔ یہ کمپریشن مولڈنگ کے ساتھ ممکن ہے اگر صحیح طریقے اور ٹولنگ کا استعمال کیا جائے۔
- مضبوط حصے:کمپریشن مولڈنگ گھنے پرزے تیار کرتی ہے جو اس کے استعمال کردہ بڑی کمپریشن قوتوں کی بدولت کافی مضبوط ہوتے ہیں۔
- مواد کی مطابقت:کمپریشن مولڈنگ بہت سے مختلف قسم کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے جس میں فائبر سے رنگے ہوئے مرکبات شامل ہیں۔
یہ مینوفیکچرنگ طریقہ ہمیشہ کچھ مصنوعات کے لیے موزوں نہیں ہوتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے نقصانات میں شامل ہیں:
- حصہ کی پیچیدگی:پیچیدگی کی سطح جو کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاسکتی ہے ناقص نہیں ہے لیکن یہ انجیکشن مولڈنگ اور کسی دوسرے عمل کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہے۔
- پیداوار کے اوقات:کمپریشن مولڈنگ کے لئے پیداوار کے اوقات انجکشن مولڈنگ کے مقابلے میں طویل ہیں.
- پوسٹ پروسیسنگ:درست اقدامات کے بغیر، کمپریشن مولڈنگ میں فلیش ایک اہم مسئلہ ہو سکتا ہے۔ اس اضافی مواد کو ختم کرنا ہوگا اور یہ اضافی قدم مہنگا پڑ سکتا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ کی ایپلی کیشنز
کمپریشن مولڈنگ کا استعمال تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پولیمر سے حصوں کی ایک وسیع رینج بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے کچھ مثالیں یہ ہیں:
- برقی حصے:کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ساکٹ، فیس پلیٹ، سوئچ، اور دیگر برقی اجزاء بنائے جا سکتے ہیں۔
- الیکٹرانک آلات:اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کی پیڈز، گیم کنٹرولرز وغیرہ کے حصے بنائے جا سکتے ہیں۔
- آٹوموٹو پارٹس:کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بڑے پینل اور گاڑیوں کے دوسرے حصے بنائے جا سکتے ہیں۔
- طبی آلات کے حصے:سانس لینے والے ماسک اور دیگر طبی آلات کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔
نتیجہ
کمپریشن مولڈنگ میں انجیکشن مولڈنگ کی نفاست نہیں ہے، لیکن یہ مخصوص قسم کی مصنوعات بنانے کا بہترین طریقہ ہے۔
یہ مینوفیکچرنگ کا عمل آسان ہے اور مواد کو دستی طور پر بھی سانچے میں لادا جاتا ہے۔ اپنی سادگی کے باوجود، یہ ایسی مصنوعات تیار کرتا ہے جن کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور اچھی سطح کی تکمیل ہوتی ہے، اور یہ کچھ پیچیدہ جیومیٹریوں کو بھی سنبھال سکتی ہے۔
کمپریشن مولڈنگ اب بہت سے تھرموسیٹنگ اور تھرمو پلاسٹک مواد کے ساتھ کام کرتی ہے اور اس کی مصنوعات بہت سی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔