ڈیبورنگ کے موجودہ طریقوں میں بنیادی طور پر جسمانی ڈیبورنگ ، مکینیکل ڈیبورنگ ، منجمد ڈیبورنگ ، کیمیائی ڈیبورنگ ، مولڈ ڈیزائن کے نقطہ نظر سے ڈیبورنگ کی نسل کو کم کرنا شامل ہیں۔
یہ مضمون زیادہ سے زیادہ ڈیبرنگ حل کو منتخب کرنے میں مدد کے ل cost لاگت ، کارکردگی اور مصنوعات کی کارکردگی پر اثرات کے مختلف طریقوں سے مختلف طریقوں کا گہرائی سے تجزیہ کرے گا۔
تشکیل کا طریقہ کار اور ربڑ کے فلیش کے خطرات
ربڑ کے مہروں کا فلیش ولکنائزیشن مولڈنگ کے عمل کا ایک ناگزیر ضمنی پروڈکٹ ہے۔ اس کی تشکیل بنیادی طور پر درج ذیل عوامل کی وجہ سے ہے:
سڑنا کے فرق کی وجہ سے 1. ربڑ کا بہاو (0. 01-0. 03 ملی میٹر)۔
2. ربڑ کی روانی کی مماثل ڈگری (مونی واسکاسیٹی اور قینچ پتلی خصوصیات) اور ولکنائزیشن کی شرح۔
3. ناکافی مولڈ کلیمپنگ پریشر (عام طور پر 20-50 MPa) کی وجہ سے گلو اوور فلو۔
4. پیش کردہ ربڑ کے خالی جگہوں کی ضرورت سے زیادہ بھرنا (سڑنا گہا کے حجم سے زیادہ 5-10 ٪)۔
فلیش کی موجودگی نہ صرف مصنوع کی جہتی درستگی کو متاثر کرتی ہے (0. 05-0. 2 ملی میٹر کے جہتی انحراف کا سبب بن سکتی ہے ، بلکہ یہ بھی:
- سگ ماہی کی سطح کے تسلسل کو ختم کردیتا ہے (رساو کا خطرہ 30-50 ٪ سے بڑھتا ہے)۔
- متحرک مہروں کی تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرتا ہے (20-40 ٪ کے ذریعہ مختصر کیا گیا)۔
- اس کے بعد کے اسمبلی کے عمل کی ناکامی کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے (دوبارہ کام کے اخراجات 15-25 ٪ میں اضافہ کرتے ہیں)۔
مرکزی دھارے میں شامل ٹیکنالوجی کے نظام کا تجزیہ
(一) جسمانی اور مکینیکل طریقہ
1. دستی تراشنا
- تکنیکی اصول: کھوپڑی/گھومنے والے بلیڈ کے ساتھ دستی کاٹنے۔
- لاگت کی تشکیل: 0. 5-1. 2 یوآن/ٹکڑا (لیبر کا 85 ٪)۔
- کارکردگی انڈیکس: 50-100 ٹکڑے/شخص/گھنٹہ۔
-قابل اطلاق منظرنامے: چھوٹے بیچوں ، خصوصی شکل والے حصے (جیسے او رنگ خصوصی شکل والے حصے)۔
- کارکردگی کا اثر: 0. 02-0. 1 ملی میٹر کے سطح کے نقصان کا خطرہ ہے۔
2. مکینیکل خودکار تراشنا
- تکنیکی اپ گریڈ: سی این سی فائیو محور لنکج + بصری پوزیشننگ سسٹم۔
- سامان کی سرمایہ کاری: 800 ، 000-3 ملین یوآن (ROI سائیکل 2-3 سال)۔
- پروسیسنگ کی درستگی: ± 0. 03 ملی میٹر (پوزیشننگ کی درستگی کو دہرائیں)۔
- کارکردگی میں بہتری: 2 تک ، 000 ٹکڑے/گھنٹے (آٹوموٹو آئل سیل کیس)۔
- حدود: پیچیدہ سطح کی پروسیسنگ میں مردہ کونے ہیں (تقریبا 5-8 ٪ بقایا شرح)۔
(2) کم درجہ حرارت کو قبول کرنے کا طریقہ
1. مائع نائٹروجن منجمد تراشنا
- پروسیس پیرامیٹرز: -196 ڈگری /5-15 منٹ (TG کے نیچے امبرٹ لیمنٹ)۔
- میڈیم سلیکشن: مائع نائٹروجن (0. 8-1. 2 یوآن/ایل) بمقابلہ CO2 (0. 3-0. 5 یوآن/ایل)۔
- سامان کی تشکیل: ڈھول کی قسم (400 ، 000-800 ، 000 YUAN) بمقابلہ شاٹ پییننگ قسم (1. 2-2. 5 ملین یوآن)۔
- کارکردگی کا موازنہ: ڈھول کی قسم 500 کلوگرام/گھنٹہ بمقابلہ شاٹ پییننگ کی قسم 200 کلوگرام/گھنٹہ۔
- فوائد: نیچے 0. 02 ملی میٹر (میڈیکل گریڈ سیل) کے نیچے مائکرو فلیش سنبھال سکتے ہیں۔
2. خشک برف بلاسٹنگ ٹکنالوجی
- جدت: 3 ملی میٹر خشک برف کے ذرات + 6-8 بار کمپریسڈ ہوا۔
- ماحولیاتی فوائد: کوئی ثانوی آلودگی نہیں (وی او سی کے اخراج میں 100 ٪ کمی واقع ہوئی ہے)۔
- لاگت کا تجزیہ: سامان کی فرسودگی 0. 0 5 یوآن/ٹکڑا + استعمال کی اشیاء 0.12 یوآن/ٹکڑا۔
- درخواست کا معاملہ: ایرو اسپیس مہروں کا سطح کا علاج۔
(3) سڑنا کی اصلاح کا طریقہ
1. صحت سے متعلق سڑنا ٹکنالوجی
- جداگانہ سطح کی پروسیسنگ: RA سے کم یا اس کے برابر 0. 4μm (آئینہ EDM)۔
- گیپ کنٹرول: 0. 005-0. 015 ملی میٹر (اعلی صحت سے متعلق تار کاٹنے)۔
- مولڈ فلو تجزیہ: مولڈ فلو سافٹ ویئر ربڑ کے بہاؤ کے راستے کو بہتر بناتا ہے۔
- فائدہ کا موازنہ: فلیش کی موٹائی کو 8 0 ٪ (0. 2 ملی میٹر → 0.04 ملی میٹر) سے کم کیا جاتا ہے۔
2. سیلف ٹرمنگ سڑنا ڈیزائن
- شیئر بلیڈ کا ڈھانچہ: 30-45 ڈگری بلیڈ زاویہ + HRC 58-62 سختی۔
- متحرک سڑنا بند کرنا: ثانوی دباؤ کا طریقہ کار (دباؤ میں اضافہ 15-20 ٪)۔
- اطلاق کی حدود: صرف درمیانے اور اعلی سختی والے رببروں پر لاگو ہوتا ہے جیسے ای پی ڈی ایم۔
کثیر جہتی تشخیصی نظام کا تقابلی تجزیہ
| اشارے کے طول و عرض | دستی تراشنا | مکینیکل تراشنا | منجمد تراشنا | سڑنا کی اصلاح |
| یونٹ لاگت (یوآن) | 0.8-1.5 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.05-0.1 |
| پروسیسنگ درستگی (ایم ایم) | ±0.1 | ±0.03 | ±0.01 | ±0.005 |
| کارکردگی | کم | اعلی | بہت اونچا | N/A |
| مصنوعات کو پہنچنے والے نقصان کی شرح | 3-5% | 0.5-1% | 0.1-0.3% | 0 |
| سامان کی سرمایہ کاری | کم | اعلی | بہت اونچا | میڈیم |
| قابل اطلاق ربڑ کی قسم | سب | سخت ربڑ | سب | ربڑ کی مخصوص اقسام |
تکنیکی اور معاشی فزیبلٹی کی جامع تشخیص
1. چھوٹے بیچ اور کثیر القومی منظرنامے (<100,000 pieces/year)
- زیادہ سے زیادہ حل: دستی ٹرمنگ + فارمولا کی اصلاح۔
- لاگت کا کنٹرول: مجموعی لاگت میں 40-60 ٪ کمی۔
- عام معاملہ: اپنی مرضی کے مطابق مہر آزمائشی پیداوار۔
2. درمیانے اور بڑی بیچ کی پیداوار (500 ، 000-5 ملین ٹکڑے/سال)
- بہترین امتزاج: صحت سے متعلق مولڈ + منجمد تراشنا۔
- کارکردگی میں بہتری: فی کس آؤٹ پٹ میں 30 گنا اضافہ۔
- کامیاب کیس: آٹوموٹو ٹرانسمیشن آئل سیل کی پیداوار لائن۔
3. انتہائی اعلی صحت سے متعلق تقاضے (میڈیکل/ایرو اسپیس)
- تکنیکی راستہ: خود سے ٹرمنگ مولڈ + خشک برف بلاسٹنگ۔
- کوالٹی اشورینس: ISO 3601-3 کلاس A معیار کو حاصل کریں۔
- اطلاق کی مثال: ہارٹ والو سیلنگ رنگ مینوفیکچرنگ۔
نتائج
1. روایتی مصنوعات کے لئے: "صحت سے متعلق سڑنا ({{0}}}. 0 1 ملی میٹر) + منجمد ٹرمنگ (-150 ڈگری × 10 منٹ)" کے مقابلے میں کم یا اس کے مساوی سے کم یا اس کے برابر کا مجموعہ 0 سے زیادہ جامع لاگت حاصل کرسکتا ہے۔ معیار
2. اعلی کے آخر میں درخواست والے علاقوں: "سیلف ٹرمنگ مولڈ (HRC60) + لیزر ٹرمنگ (100W پلس لیزر)" تکنیکی راستے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری میں 800 ، 000-1. 2 ملین یوآن کا اضافہ ہوتا ہے ، لیکن مصنوعات کی اہلیت کی شرح 92 ٪ سے بڑھا کر 99.5 ٪ کردی جاسکتی ہے۔
3. طویل مدتی اسٹریٹجک سمت: "روک تھام کے طور پر سب سے پہلے ، ہٹانا" کا تکنیکی نظام قائم کیا جانا چاہئے ، اور فلیش کی موٹائی کو سڑنا کے بہاؤ تخروپن (مولڈیکس 3 ڈی سافٹ ویئر) کے ذریعہ ماخذ سے 02 ملی میٹر کے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔