ربڑ کے مہروں سے فلیش کو ہٹانے کا بہترین طریقہ کون سا ہے؟

مولڈنگ کے عمل کے دوران ربڑ کے مہر لازمی طور پر فلیش تیار کرتے ہیں ، جو سڑنا کی جداگانہ لائن پر ربڑ کے بہاؤ کی وجہ سے ہے۔ ربڑ کے مہروں کی ظاہری معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے فلیش ہٹانا ایک اہم عمل ہے۔ موجودہ فلیش ہٹانے کے طریقوں میں بنیادی طور پر جسمانی تراشنا ، مکینیکل تراشنا ، منجمد ٹرمنگ ، کیمیائی تراشنا ، اور سڑنا ڈیزائن اور ربڑ کے مرکب فارمولہ کی اصلاح کے نقطہ نظر سے فلیش کو کم کرنا شامل ہیں۔ اس مقالے میں ، ہم لاگت ، کارکردگی اور مصنوعات کی کارکردگی پر اثر کے لحاظ سے مختلف طریقوں کا گہرائی سے تجزیہ کریں گے تاکہ زیادہ سے زیادہ ڈیفلیشنگ حل کو منتخب کرنے میں مدد کریں۔

تشکیل کا طریقہ کار اور ربڑ کے فلیش کے خطرات

ربڑ کے مہروں کا فلیش ولکنائزیشن کے عمل کا ایک ناگزیر ضمنی پروڈکٹ ہے ، اور اس کی تشکیل بنیادی طور پر مندرجہ ذیل عوامل کی وجہ سے ہے۔

فلیش کی موجودگی نہ صرف مصنوع کی جہتی درستگی کو متاثر کرتی ہے (جو 0. 05-0. 2 ملی میٹر) کے جہتی انحراف کا باعث بن سکتی ہے ، بلکہ یہ بھی:

- مہر کی سطح کے تسلسل میں خلل (رساو کے خطرے میں 30-50 ٪ اضافہ)

- متحرک مہروں کی تھکاوٹ کی زندگی کم (20-40 ٪ مختصر)

- اس کے بعد کے اسمبلی کے عمل میں ناکامی کی شرح میں اضافہ (15-25 ٪ re دوبارہ کام کے اخراجات میں اضافہ)

مرکزی دھارے میں شامل ٹیکنالوجی کے نظام کا تجزیہ

جسمانی اور مکینیکل طریقے

ہاتھ تراشنا

- تکنیکی اصول: کھوپڑی/روٹری بلیڈ کے ساتھ دستی کاٹنے

- لاگت کی تشکیل: 0. 5-1. 2 یوآن/ٹکڑا (لیبر اکاؤنٹ 85 ٪ کے لئے اکاؤنٹس)

- کارکردگی انڈیکس: 50-100 ٹکڑے/شخص/گھنٹہ

-قابل اطلاق منظرنامے: چھوٹے بیچوں ، خصوصی شکل والے حصے (جیسے O-ring پروفائل والے حصے)

- کارکردگی کا اثر: 0. 02-0. 1 ملی میٹر کے سطح کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ ہے

مکینیکل خودکار تراشنا

- ٹکنالوجی اپ گریڈ: سی این سی فائیو محور لنکج + بصری پوزیشننگ سسٹم

- سامان کی سرمایہ کاری: 80-3 ملین یوآن (ROI سائیکل 2-3 سال)

- مشینی درستگی: ± 0. 03 ملی میٹر (دہرانے کی اہلیت)

- کارکردگی میں بہتری: 2000 کے ٹکڑے/گھنٹے تک (آٹوموٹو آئل سیل کیس)

- حدود: پیچیدہ سطح پر پروسیسنگ میں مردہ مقامات (تقریبا. 5-8 ٪ بقایا شرح)

کم درجہ حرارت سے متعلق امبریت کا طریقہ

مائع نائٹروجن منجمد تراشنا

- عمل پیرامیٹرز: -196 ڈگری /5-15 min (TG کے نیچے گامزن)

- میڈیا کا انتخاب: مائع نائٹروجن (0. 8-1. 2 یوآن/ایل) بمقابلہ CO2 (0. 3-0. 5 یوآن/ایل)

- سامان کی تشکیل: ڈھول کی قسم (40-800 ، 000 YUAN) بمقابلہ شاٹ پییننگ قسم (1. 20-2. 5 ملین یوآن)

- کارکردگی کا موازنہ: روٹری ڈرم بمقابلہ 200 کلوگرام فی گھنٹہ کے لئے 500 کلوگرام/گھنٹہ شاٹ پییننگ کے لئے

- فائدہ: مائکروفلاش 0 تک 02 ملی میٹر (میڈیکل گریڈ سیل)

خشک برف بلاسٹنگ ٹکنالوجی

- جدت: 3 ملی میٹر خشک برف کے چھرے + 6-8 بار کمپریسڈ ہوا

- ماحولیاتی فوائد: کوئی ثانوی آلودگی نہیں (وی او سی کے اخراج میں 100 ٪ کمی)

- لاگت کا تجزیہ: سامان کی فرسودگی 0. 0 5 یوآن/ٹکڑا + استعمال کی اشیاء 0.12 یوآن/ٹکڑا

- کیس اسٹڈی: ایرو اسپیس مہروں کا سطح کا علاج

سڑنا کی اصلاح کا طریقہ

صحت سے متعلق سڑنا ٹکنالوجی

- جداگانہ سطح پروسیسنگ: RA سے کم یا اس کے برابر 0. 4μm (آئینہ EDM)

- گیپ کنٹرول: 0. 005-0. 015 ملی میٹر (اعلی صحت سے متعلق تار کاٹنے)

- مولڈ فلو تجزیہ: مولڈ فلو سافٹ ویئر کمپاؤنڈ کے بہاؤ کے راستے کو بہتر بناتا ہے

- فائدہ کا موازنہ: 8 0 flash فلیش موٹائی میں کمی (0 سے 2 ملی میٹر → 0.04 ملی میٹر)

خود ٹرمنگ سڑنا ڈیزائن

- شیئر ایج ڈھانچہ: 30-45 ڈگری بلیڈ زاویہ + HRC 58-62 سختی

- متحرک کلیمپنگ: ثانوی دباؤ کا طریقہ کار (دباؤ میں اضافہ 15-20 ٪)

- درخواست کی حدود: صرف درمیانے درجے سے اعلی سختی کے گریڈ جیسے ای پی ڈی ایم کے لئے موزوں ہے

ربڑ کے فارمولے میں ایڈجسٹمنٹ

1. موونی ویسکوسیٹی آپٹیمائزیشن: ایم ایل (1+4) 125 ڈگری کنٹرول {{3} at پر (اوور فلو رجحان کو کم کریں)

2. ولکنائزیشن سسٹم ایڈجسٹمنٹ: T90 20-30 ٪ (تیزی سے حتمی شکل) کے ذریعہ مختصر کیا گیا

3. پیکنگ کا انتخاب: نینو کوکو 3 کے علاوہ (تھکسٹروپی کو بہتر بنانے کے لئے)

4. بہاؤ کے اضافے: 0.